Rapida 105

Margeur et marge

Anleger
Margeur DriveTronic

  • Commande par 4 servomoteurs des fonctions de déplacement sur le margeur
  • Montée de pile en continu avec adaptation automatique de la montée (papier/carton)
  • Air de séparation sur le bord arrière désélectrisé
  • Réglage automatique du format
  • Réglage automatique des bords latéraux de la pile
  • Détection du bord avant de la pile avec réglage automatique de la hauteur de la tête du margeur
  • Correction du travers de feuille sur la tête du margeur en cours de production

Table à cordons aspirants

  • Table à cordons aspirants en tôle structurée inoxydable, antistatique avec système de dépression à caissons multiples
  • Ralentissement de la feuille par commande électronique pour une vitesse d'arrivée des feuilles optimale sur les taquets frontaux

Guide latéral pneumatique

  • Rectification sans marques
  • Système d'aspiration à caissons multiples pour l'adaptation à différents matériaux
  • Intégré dans le réglage automatique du format

Anlage
Marge

  • Balancier accélérant la feuille en douceur pour le transfert sur le tambour de marge
  • Réglage centralisé du parallélisme ou du travers de la ligne de marge
  • Réglage centralisé de la hauteur des abat-feuilles
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine

Contrôle des feuilles

  • Contrôle des doubles feuilles par ultrasons, également pour matériaux non homogènes
  • Contrôle du passage de plusieurs feuilles
  • Contrôle optique des feuilles de travers et taquets latéraux
  • Contrôle optique des taquets frontaux avec dispositif d'arrêt électropneumatique
  • Dispositif mécanique d'arrêt des corps étrangers

Mode non-stop au margeur

  • Dispositif non-stop à barres permettant des changements de pile sans interruption de la production
  • Introduction et sortie des piles possible de trois côtés

Groupe d'impression

Plattenautomat neu
Principe de construction

  • Construction à disposition en ligne
  • Cylindres d'impression et systèmes de transfert à double développement pour le transport sûr des feuilles, quel que soit le type de support
  • Cylindres en position 7 heures
  • Résistance à la torsion et stabilité élevées grâce aux bâtis monobloc enfonte
  • Train d'engrenages continu assurant un fonctionnement silencieux et une précision élevée
  • Revêtement anti-corrosion de la surface des tôles de cylindre
  • Déroulement précis entre cylindre porte-plaque et porte-blanchet du fait du roulement cordon sur cordon et de l'absence de jeu des paliers
  • Lubrification centralisée

Transport des feuilles

  • Transport des feuilles en douceur par dispositifs soufflants et tôles Venturi
  • Réglage automatique de l'épaisseur des supports
  • Mise en pression et hors pression pneumatique

28721-004
Système de pinces universel

  • Aucune adaptation nécessaire en cas de changement d'épaisseur de support
  • Pinces à becs trempés et appuis avec relief pour une adhérence élevée
  • Appuis et becs de pince remplaçables individuellement
  • Arbre de pinces à grand diamètre

Mise en repérage

  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
  • ErgoTronic ACR pour le contrôle et la correction automatique et précise du repérage

Groupe d'encrage

28718-014
Encrier ColorTronic

  • Segments à lames en carbure et rouleau d'encrier à revêtement céramique
  • Réglage à distance des zones
  • Reproductivité élevée grâce à l'absence d'usure du dosage de l'encre
  • Vitesse du rouleau d'encrier à vitesse compensée

Feuille d'encrier spéciale

Facteur de réduction du temps de calage

  • Retrait rapide de l'encre
  • Nettoyage du bac à encre facilité
  • Remplacement rapide de la feuille d'encrier

Groupe d'encrage

  • Nouveau groupe d'encrage plus réactif
  • Réglage du rythme du preneur d'encre et verrouillage à partir du pupitre
  • Séparation du flux d'encre lors de la mise hors pression
  • Réglage automatique du point opérationnel de la balade à partir du pupitre
  • Balade latérale des rouleaux toucheurs encreurs
  • Stabilisation de la température du ducteur d'encrage et des tables d'encrage
  • Réduction considérable de l'usure des rouleaux et du temps de calage par débrayage individuel des groupes d'encrage à partir du pupitre

Mouillage

  • Nouveau mouillage pelliculaire Varidamp à vitesse compensée assurant la stabilité de l'équilibre encre/eau
  • Rouleau barboteur ajustable en travers afin d'adapter le transfert du liquide de mouillage à la largeur de la machine
  • Entraînement différentiel évitant la formation de pétouilles activable à partir du pupitre durant la marche de la machine

Retournement

Wendung (SW)
Retournement

  • Retournement à trois tambours éprouvé pour un repérage parfait en retiration
  • Système de pinces spécial sur le tambour de retournement pour une large gamme de supports d'impression
  • Conversion entièrement automatique du recto seul au recto-verso en 2 minutes environ

Mise en repérage

  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
  • ErgoTronic ACR pour le contrôle et la correction automatique et précise du repérage

Transport des feuilles après le retournement

  • Jackets KBA sur les cylindres d'impression
  • Revêtement anti-marques sur l'habillage des cylindres
  • Transport des feuilles en douceur par dispositifs soufflants et tôles Venturi au-dessous des tambours de transfert
  • Ventouse tournante dans le tambour de regroupement assurant la tension du bord arrière de la feuille
  • Réglage et mémorisation des paramètres de l'air possible sur le pupitre ErgoTronic en vue des remises sous presse
  • Système vidéo de surveillance du transport des feuilles sous le tambour de retournement et dans la rampe de montée des feuilles de la réception
  • Détecteur optique de manque de feuille

Configurations disponibles

  • Rapida 105-8 SW4
  • Rapida 105-10 SW5

Groupe vernis

Système à chambre à racles

  • Chambre à racles à activation hydropneumatique pour une dépose constante et homogène du vernis
  • Construction légère des rouleaux tramés permettant le changement rapide et facile pour l'opérateur

Lackwerk neu
Alimentation en vernis

  • Alimentation en vernis à dispersion et UV par des circuits séparés
  • Commande centrale à partir du pupitre
  • Nettoyage entièrement automatique des vernis en dispersion et UV
  • Nettoyage très efficace permettant la réutilisation immédiate du système de vernissage

Changement des plaques de vernissage

  • Barre de calage universelle pour blanchets et plaques de vernissage
  • Barre de serrage rapide pour plaques de vernissage avec système de repérage pour le changement des plaques automatisé (durée du changement : env. 1 min.)
  • Commande à distance de la mise en pression
  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal à partir du pupitre

Réception

Auslage neu
Transport des feuilles

  • Réception haute pour un transport en douceur des feuilles
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine
  • Guidage des feuilles sur coussin d'air par système Venturi
  • Came d'ouverture des pinces à vitesse compensée pour différents supports d'impression
  • Tubes souffleurs et barres de ventilateur assurant la dépose en douceur des feuilles
  • Protection de la zone de danger par des barrières photoélectriques aux normes

Poudreur

  • Dosage de la quantité de poudre en fonction de la vitesse et du format

Frein de feuille

  • Ralentisseur avec zone d'aspiration préliminaire et vitesse réglable pour la dépose en douceur des feuilles
  • Anneaux d'aspiration dés activables deux par deux

Système d'aspiration

  • Prévention des émanations nocives d'ozone et de COV

Sortie rallongée

  • Sortie rallongée 2400 mm
  • Gain de productivité en mode vernissage grâce aux temps de séchage courts

Mode non-stop dans la réception

  • Mode non-stop possible à pleine vitesse d'impression
  • Rouleau à descente et insertion automatique dans la zone de la pile
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire
  • Alternative : dispositif non-stop fixe pour pile de faible hauteur ou piles individuelles à réunir

Systemès de séchage

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VariDry IR/ TL

  • Sécheur IR/air chaud réglable en continu
  • Émetteur Carbon Twin avec puissance
    volumique IR de 60 W/cm
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Commande du sécheur asservie à la température de pile

VariDryBlue

  • Variante d'équipement destinée à accroître l'efficacité énergétique
  • Potentiel d'économie d'énergie atteignant jusqu'à 50 % par rapport aux sécheurs IR/TL classiques
  • Recyclage de l'air utilisé pour le séchage comme air de circulation dans la sortie rallongée
  • Commande au pupitre

VariDry UV

  • Module de séchage compact avec une puissance volumique UV de 160 W/cm (réglable en continu)
  • Utilisable comme sécheur intermédiaire ou final
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Mesure automatique de la température dans la pile
  • Totalisateur du nombre d'heures de service pour chaque émetteur, indépendamment de sa position dans la machine
  • CleanTronic UV pour la réduction du délai d'attente avant le lavage

Pupitre et gestion de flux de production

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Pupitre ErgoTronic

  • Écran tactile TFT 19“ pour la commande ergonomique de toutes les fonctions de la machine
  • Interface USB pour l'échange rapide des données du dossier de fabrication
  • Dosage de l'encre ColorTronic avec affichage des zones d'encrage sur le pupitre
  • Onduleur assurant l'arrêt de la machine selon une procédure définie en cas de coupure d'électricité
  • Module de télémaintenance intégré

Fonctions du pupitre

  • Programme de changement de travail pour le préréglage automatique
  • Enregistrement de tous les paramètres de machine pertinents par dossier envue des remises sous presse
  • Réglage à distance des registres
  • Commande de tous les périphériques
  • Affichage de la maintenance

Programme de changement de travail

  • Préparation du travail suivant en cours de production
  • Préréglage du format et de l'épaisseur des supports d'impression
  • Préréglage de l'ensemble des réglages pneumatiques spécifiques à chaque support d'impression
  • Préréglage du dosage de l'encrage ColorTronic spécifique en fonction du travail
  • Préréglage et activation des fonctions de lavage
  • Exécution automatique de toutes les opérations présélectionnées selon une séquence permettant d'optimiser la durée

LogoTronic

  • Préréglage des zones d'encrage pardonnées CIP3

LogoTronic Professional

Système complet de gestion des presses KBA :

  • Interface CIP4/JDF avec le système MIS
  • Gestion des travaux d'impression
  • Préréglage des machines
  • Données de base, y compris base de données centralisant les données d'encrage
  • Représentation graphique de l'ensemble de la production par PressWatch
  • Représentation graphique de l'avancée du travail par SpeedWatch
  • Établissement de procès-verbaux

Télédiagnostic et télémaintenance

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Télémaintenance

  • Module de télémaintenance intégré dans chaque machine
  • Télémaintenance la plus complète avec la plus longue expérience du marché
  • Accès possible aux différentes commandes des groupes d'impression
  • Assistance rapide et résolution des problèmes dans jusqu’à 80 % del'ensemble des cas – sans interventionde technicien sur site ni pièces détachées
  • Assistance téléphonique gratuite durant la période de garantie
  • Gain de temps et réduction des coûts considérables
  • Accroissement de la disponibilité de la presse

Service de pièces détachées

  • Pièces d'origine KBA soumises à des tests très complets de produit et de qualité
  • Conseil compétent et efficace par nos techniciens SAV
  • Haute précision et qualité garanties, fiabilité élevée et durée de vie maximale
  • Pièces de rechange conformes aux dernières avancées technologiques
  • Disponibilité élevée de plus de 2,5millions de pièces
  • Livraison extrêmement rapide de pièces de rechange et d'accessoires

Extensions et équipement a posteriori

  • Adaptation des machines déjà installées aux nouveaux impératifs du marché
  • Possibilités de réduction du temps de calage et de la gâche ou d'amélioration de la qualité
  • Expérience et compétence acquises au fil des années avec un grand nombre de modernisations effectuées
  • Ensemble de mesures pour l'accroissement de la productivité des machines

Caractéristiques techniques

Format de feuille: 

 

Max. (exécution normale/spéciale)

720 x 1.050 / 740 x 1.050 mm

Min. (exécution normale/spéciale)

360 x 520 / 350 x 500 mm

 

 

Format d'impression: 

 

Exécution normale/spéciale

710 x 1,040 / 730 x 1,040 mm

 

 

Supports d'impression: 1): 

 

Standard

0,06 - 0,7 mm

Avec équipement spécial carton

1,2 mm

Avec équipement spécial microcannelure

1,6 mm

 

 

Rendement en production: 2) 

 

Max. en function de la configuration

16.000 sheets/h

 

 

Hauteur de pile: 3) 

 

Margeur

1.300 mm

Réception

1.200 mm

 

 

Format des plaques et blanchets: 

 

Format des plaques

795 x 1.050 mm

Début de copie (exécution normale/spéciale)

50 / 36 mm

Format des blanchets

860 x 1.060 mm

1) La résistance à la flexion du matériau constitue un critère essentiel d’imprimabilité
2) En fonction des conditions d’exploitation dans l’imprimerie ainsi que des encres et supports d’impression utilisés
3) Mesurée à partir du sol / sans mode non-stop

Vidéo du produit: Rapida 105

  • Rapida 105 - Rapida 106 inside
  • Rapida 105 - Information sur le produit
  • KBA Rapida 105 - Prospectus (fr)

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