Rapida 106

Margeur et marge

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Margeur DriveTronic

  • Commande par quatre servomoteurs des fonctions de déplacement sur le margeur
  • Montée de pile en continu avec adaptation automatique de la montée (papier / carton)
  • Réglage automatique du format
  • Réglage automatique des bords latéraux de la pile
  • Détection du bord avant de la pile avec réglage automatique de la hauteur de la tête du margeur
  • Correction du travers de feuille sur la tête du margeur en cours de production
  • Désélectrisation de l'air soufflé et de l'air de séparation  

Table à cordons aspirants

  • Table à cordons aspirants en tôle structurée inoxydable, antistatique avec un cordon aspirant et système de dépression à caissons multiples
  • Ralentissement de la feuille par commande électronique pour une vitesse d'arrivée des feuilles optimale sur les taquets frontaux  

Marge

  • Balancier accélérant la feuille en douceur pour le transfert sur le tambour de marge
  • Réglage motorisé du margeur avec DriveTronic Infeed pour les taquets frontaux, la ligne de marge et la hauteur des abat-feuilles
  • Contrôle photoélectrique de la position des feuilles et correction par moteur électrique à partir du pupitre ou du visuel du margeur
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine

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DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System)

  • Système KBA breveté pour le margeur de feuilles
  • Commande électronique du positionnement des feuilles
  • Aucune intervention de l'opérateur requise grâce à l'intégration dans le réglage automatique du format
  • Positionnement en douceur de la feuille avec une précision extrême
  • Système Venturi breveté pour la ligne de marge assurant une entrée régulière des feuilles
  • Éléments pneumatiques pour le positionnement précis des feuilles même à vitesse maximale
  • Réglage des bords latéraux par capteur SIS

Contrôle des feuilles

  • Contrôle des doubles feuilles par ultrasons, également pour matériaux non homogènes
  • Contrôle du passage de plusieurs feuilles
  • Contrôle optique des feuilles de travers et taquets latéraux
  • Contrôle optique des taquets frontaux avec dispositif d'arrêt électropneumatique
  • Dispositif mécanique d'arrêt des corps étrangers

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Mode non-stop au margeur

  • Dispositif non-stop à barres manuel permettant des changements de pile sans interruption de la production
  • Dispositif non-stop entièrement automatique à râteau piloté par capteurs, adapté à la logistique des piles
  • Surveillance par capteurs de la montée et de la réunion des piles
  • Entrée de pile possible de trois côtés

Groupe d'impression

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Principe de construction

  • Disposition en ligne
  • Cylindres d'impression et systèmes de transfert à double développement pour le transport sûr des feuilles, quel que soit le type de support
  • Cylindres en position 7 heures
  • Résistance à la torsion et stabilité élevées grâce aux bâtis monobloc en fonte
  • Train d'engrenages continu assurant un fonctionnement silencieux et une précision élevée
  • Revêtement anti-corrosion de la surface des tôles de cylindre
  • Déroulement précis entre cylindre porte-plaque et porte-blanchet du fait du roulement cordon sur cordon et de l'absence de jeu des paliers
  • Lubrification centralisée

Transport des feuilles

  • Transport des feuilles en douceur par dispositifs soufflants évitant le relèvement des feuilles contre le cylindre porte-blanchet et tôles de guidage Venturi au-dessous du tambour de transfert
  • Réglage et mémorisation des paramètres de l'air possible sur le pupitre ErgoTronic en vue des remises sous presse
  • Réglage automatique de l'épaisseur des supports
  • Mise en et hors impression pneumatique en deux phases

Système de pinces universel

  • Aucune adaptation nécessaire en cas de changement d'épaisseur de support
  • Pinces à becs trempés et appuis avec relief pour une adhérence élevée
  • Appuis et becs de pince remplaçables individuellement
  • Arbre de pinces à grand diamètre
  • Pinces plus larges aux extrémités évitant un dépassement critique des feuilles

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Registre

  • Réglage par dispositif mécatronique du registre latéral, circonférentiel et diagonal à partir du pupitre ErgoTronic
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
  • ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) pour le mesurage et la régulation automatique des feuilles individuelles avec loupe de mesure vidéo séparée
  • ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) pour le réglage entièrement automatique du registre des feuilles individuelles sur la table de mesure
  • QualiTronic ICR pour la régulation entièrement automatique du registre dans la machine

 

 

Retournement

Principe de construction

  • Retournement à trois tambours éprouvé pour un repérage parfait en retiration
  • Système de pinces spécial sur le tambour de retournement pour une large gamme de supports d'impression
  • Conversion entièrement automatique du recto seul au recto-verso en 2 minutes environ

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Guidage des feuilles après le retournement

  • Jackets KBA sur les cylindres d'impression
  • Revêtement anti-marques sur l'habillage des cylindres
  • Tôles de guidage pouvant être retirées séparément sans outils
  • Transport des feuilles en douceur par dispositifs soufflants et tôles Venturi au-dessous des tambours de transfert
  • Ventouse tournante dans le tambour de regroupement assurant la tension du bord arrière de la feuille
  • Réglage et mémorisation des paramètres de l'air possible sur le pupitre ErgoTronic en vue des remises sous presse
  • Contrôle du passage-papier
  • Système vidéo de surveillance du transport des feuilles sous le tambour de retournement et dans la rampe de montée des feuilles de la réception
  • Détecteur de manque de feuille optique

Groupe d'encrage

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Encrier ColorTronic

  • Segments à lames en carbure et rouleau d'encrier à revêtement céramique
  • Réglage à distance des zones
  • Reproductivité élevée grâce à l'absence d'usure du dosage de l'encre
  • Rouleau d'encrier à vitesse compensée  

Feuille d'encrier

  • Sans impact sur le réglage de base puisque la feuille s'arrête avant la fente de l'encrier
  • Réduction du temps de calage grâce au retrait de l'encre et au nettoyage de l'encrier facilités
  • Changement simple et rapide de la feuille

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Groupe d'encrage

  • Groupe d'encrage perfectionné, plus réactif
  • Réglage du rythme du preneur d'encre et verrouillage à partir du pupitre
  • Séparation du flux d'encre lors de la mise hors impression
  • Réglage en continu du point de départ de la balade durant la marche de la machine à partir du pupitre
  • Balade latérale des rouleaux toucheurs-encreurs
  • Stabilisation de la température du ducteur d'encrage et des tables d'encrage
  • Réduction considérable de l'usure des rouleaux et du temps de calage grâce à la possibilité de débrayage des groupes d'encrage selon les besoins, les rouleaux des groupes débrayés étant immobilisés

Mouillage

  • Nouveau mouillage pelliculaire Vari-Damp à vitesse compensée assurant la stabilité de l'équilibre encre/eau 
  • Rouleau barboteur ajustable en travers afin d'adapter le transfert du liquide de mouillage à la largeur de la machine
  • Rouleau de pont baladé sur le rouleau mouilleur
  • Entraînement différentiel évitant la formation de pétouilles activable en cours de production à partir du pupitre
  • Traitement du liquide de mouillage avec régulation et affichage numérique de la température

 



Changement des plaques

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FAPC (Fully Automatic Plate Change)

Changement des plaques entièrement automatique

  • Changement automatique des plaques sur l'ensemble de la machine après lancement du programme sur le pupitre
  • Changement synchronisé des plaques en trois cycles dans plusieurs groupes d'impression
  • Nouveau processus optimisé permettant le changement en 2,8 minutes seulement, mise à zéro des registres incluse
  • Barre de serrage arrière en deux parties

DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change)

Changement simultané des plaques

  • Changement des plaques entièrement automatique et simultané dans tous les groupes d'impression
  • Entraînement direct des cylindres porte-plaque par moteurs individuels (moteurs à couple élevé)
  • Changement des plaques parallèlement aux autres opérations de calage sur la machine, par ex. lavage des blanchets, temps supplémentaire requis : 0 seconde
  • Compensation de l’allongement du papier

FJC (Flying JobChange)

  • « Changement de travail en vol » en quelques secondes
  • DriveTronic SPC et DriveTronic Plate Ident permettent le changement entièrement automatique des plaques en cours de production
  • Nettoyage automatique du blanchet avec la fonction Prénettoyage
  • Particulièrement recommandé pour les petits tirages avec des changements de langue fréquents

DriveTronic Plate Ident

  • Système de préréglage du registre et d'identification des plaques directement dans la machine
  • Détection des repères inclus sur les plaques par les têtes de mesure situées sur le chargeur de plaques
  • Calcul des données de préréglage du registre de tous les groupes d'impression
  • Correction automatique dans la machine
  • Lecture du code DataMatrix ajouté sur les plaques pour identification de la plaque et vérification de l'affectation au groupe d'impression correct pour le travail en cours
  • Accélération de la mise en train, l'opération ayant lieu en temps masqué durant le changement entièrement automatique des Plaques

Laveurs

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Laveur de rouleaux CleanTronic

  • Lavage automatique des rouleaux avec application optimale du détergent et raclage efficace des rouleaux d’encrage
  • FastClean : lavage rapide des groupes d’encrage jusqu’à 12 000 feuilles/h
  • DriveTronic SRW : Lavage des rouleaux en temps masqué durant le tirage

Laveur de blanchets et cylindres d’impression CleanTronic

  • Dispositif de lavage combiné pour rouleaux, blanchets et cylindres d'impression
  • Barre de lavage oscillante pour le lavage des cylindres porte-blanchet et d'impression
  • Lavage simultané des rouleaux et du blanchet
  • Lavage successif des blanchets et cylindres d'impression
  • Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage
  • Utilisation de tissus secs ou préimbibés en rouleaux
  • Indication de la consommation de tissu sur le pupitre

CleanTronic Synchro

  • Système avec barre de lavage séparée pour le lavage des cylindres porteblanchet et d'impression
  • Lavage simultané des cylindres porteblanchet et d'impression
  • Lavage simultané des rouleaux d'encrage et du blanchet

CleanTronic Multi

CleanTronic UV

  • Équipement de sécurité évitant les délais d'attente avant et après le lavage des cylindres en mode UV
  • Mise en train rationalisée et accroissement de la durée de vie des lampes UV

Prénettoyage

  • Retrait de l'encre résiduelle de la plaque d'impression et du blanchet
  • Réduction du temps de lavage du blanchet et des consommables nécessaires
  • Présélection possible du nombre de feuilles
  • Peut remplacer le lavage des blanchets lors des petits tirages

 

 

 

Tour de vernissage

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Tour de vernissage

  • Système de vernissage à chambre à racles avec rouleau tramé gravé au laser
  • Commande à distance de la mise en pression
  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Barre de serrage rapide pour plaques de vernissage avec système de repérage
  • Construction légère des rouleaux tramés permettant un changement rapide et facile par l'opérateur

Système à chambre à racles

  • Chambre à racles à activation hydropneumatique pour une dépose constante et homogène du vernis
  • Durée de vie des racles extrêmement élevée grâce au réglage de la pression d'application par HydroComp

Alimentation en vernis

  • Alimentation en vernis à dispersion et UV par des circuits séparés
  • Commande centrale à partir du pupitre
  • Nettoyage entièrement automatique des vernis en dispersion et UV
  • Nettoyage très efficace permettant la réutilisation immédiate du système de vernissage
  • Intelligent Viscosity Logic (IVL) assurant la régulation du niveau de remplissage et la commande de la pompe en fonction de la viscosité
  • Appareil de chauffage pour vernis UV
  • Specialty Circulation Kit pour vernis métalliques et autres applications spéciales

Changement automatisé des plaques de vernissage

  • Changement automatisé des plaques de vernissage en 1 min. env.

DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)

  • Changement automatisé des plaques de vernissage
  • Changement des plaques de vernissage parallèlement à d'autres opérations de calage dans le groupe d'impression

KBA AniloxLoader

  • Dispositif pour le changement entièrement automatique du rouleau tramé
  • Chargeur au-dessus de la tour de vernissage pour le stockage des plaques
  • Changement réalisé en même temps que d'autres opérations de calage
  • Intégré dans le programme de changement de travail

Systèmes de séchage

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VariDry IR/TL

  • Sécheur IR/air chaud réglable en continu
  • Utilisable comme sécheur final ou en   tour de séchage  
  • Émetteur Carbon Twin avec puissance volumique IR de 60 W/cm  
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Régulation de la température de la pile et commande du sécheur automatiques  

VariDryBlue

  • Variante d'équipement destinée à accroître l'efficacité énergétique  
  • Potentiel d'économie d'énergie  atteignant jusqu'à 50 % par rapport aux sécheurs IR/TL classiques  
  • Recyclage de l'air utilisé pour le séchage comme air de circulation dans la sortie rallongée  
  • Commande à partir du pupitre

VariDry UV

  • Module de séchage compact avec une puissance volumique UV de 160 W/cm (réglable en continu)  
  • Utilisable comme sécheur intermédiaire ou final  
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Régulation de la température de la pile et commande du sécheur automatiques  
  • Totalisateur du nombre d'heures de service pour chaque émetteur, indépendamment de sa position dans la machine  
  • CleanTronic UV pour la réduction du délai d'attente avant le lavage  

VariDry HR-UV

  • Émetteurs au mercure à dopage spécial en système modulaire  
  • Adaptation précise des émetteurs auxencres haute réactivité  
  • Émetteurs réglables en continu entre 80 W/cm et 200 W/cm  
  • Réduction de la facture énergétique grâce à l’adaptation de la puissance des émetteurs en fonction des travaux  
  • Durcissement de jusqu’à 5 encres à haute réactivité imprimées « humidesur- humide » avec un module HR-UV unique  
  • Aucune aspiration des émissions nécessaire dans la réception grâce à l’utilisation d’émetteurs HR-UV sans ozone  
  • Remplacement simple et rapide des modules grâce aux prises fluides et énergie  
  • Design KBA universel des modules de séchage permettant l’utilisation de différents émetteurs UV  

VariDry LED-UV

  • Émetteurs UV en système modulaire avec diodes électroluminescentes  
  • Aucune maintenance nécessaire
  • Longueur d’onde adaptée précisément aux encres LED spéciales à haute réactivité  
  • Aucune phase de chauffe ni mode stand-by requis  
  • Rayonnement UV adaptable à la largeur et à la longueur du format  
  • Durée de vie très élevée
  • Sans mercure
  • Apport de chaleur minime sur le support d’impression  
  • Domaine d’utilisation identique à celui du sécheur HR-UV

 

 

 

Réception

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Transport des feuilles

  • Réception haute pour un transport en douceur des feuilles
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine
  • Guidage des feuilles par système Venturi, tous les réglages de l'air peuvent être définis et enregistrés sur le pupitre
  • Systèmes de pinces aérodynamiques sans ombre pour le séchage par lampe
  • Came d'ouverture des pinces à vitesse compensée pour différents supports d'impression
  • Tubes souffleurs et barres de ventilateur assurant la dépose en douceur avec un flux d'air directionnel, réglable à distance
  • Protection de la zone de risque par des barrières photoélectriques aux normes

Poudreur

  • Poudreur hautes performances avec air soufflé désélectrisé, commande à partir du pupitre
  • Dosage de la quantité de poudre en fonction de la vitesse et du format
  • Possibilité d'intégrer l'aspiration de la poudre

Frein de feuille

  • Frein à bande dynamique avec quatre cordons aspirants à vitesse compensée pour une dépose des feuilles précise en douceur
  • Utilisation maximale de la surface d'impression en retiration
  • Adaptation automatique au format des cordons aspirants
  • Postes d'aspiration désactivables sur le pupitre
  • Réglage de la puissance d'aspiration en fonction des supports
  • Changement des stations d'aspiration par Easy click

Système d'extraction des émissions EES

  • Système d'aspiration pour la prévention des émanations nocives d'ozone et de COV

Sortie rallongée

  • Modules d'extension pour l'installation de sécheurs
  • Gain de productivité en mode vernissage grâce aux temps de séchage rallongés

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Mode non-stop dans la réception

  • Mode non-stop sans interruption du passage des feuilles possible à pleine vitesse d'impression
  • Rouleau à descente et insertion automatique dans la zone de la pile
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire


Systémes de logistique

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Mode non-stop au margeur

  • Dispositif non-stop à barres permettant des changements de pile sans interruption de la production
  • Râteau non-stop entièrement automatique avec surveillance par capteurs de la montée et de la réunion des piles
  • Introduction et sortie des piles possible de trois côtés

Mode non-stop dans la réception

  • Mode non-stop possible à pleine vitesse d'impression
  • Rideau à descente et insertion automatique dans la zone de la pile
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire 

PileTronic

  • Mise en réseau de la commande de la machine, des systèmes non-stop et du transport des palettes en vue de l'optimisation de l'impression
  • Modules de logistique éprouvés disponibles
  • Conception de solutions personnalisées
  • Alimentation en papier sans palettes possible


Pupitre de commande

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ErgoTronic

  • Écran mural pour la visualisation de l’ensemble des paramètres de la machine
  • Affichage en temps réel pour Quali- Tronic ColorControl sur l’écran mural
  • Dosage de l’encre ColorTronic avec affichage des zones d’encrage sur le pupitre
  • Raccordement possible à DensiTronic Professional
  • Plateau à inclinaison réglable
  • Réglage en hauteur motorisé du pupitre avec fonction de mémorisation
  • Interface USB pour l’échange rapide des données de fabrication
  • Onduleur assurant l’arrêt de la machine selon une procédure définie en cas de coupure d’électricité
  • Module de télémaintenance KBA PressSupport 24 Sheetfed intégré avec connexion Internet pour la télémaintenance et la mise à jour des logiciels

Fonctions du pupitre (en fonction de l'équipement choisi)

  • Programme de changement de travail JobAccess pour le préréglage automatique des travaux
  • Enregistrement de tous les paramètres de machine pertinents d’un travail en vue des remises sous presse
  • Réglage à distance des registres
  • Commande de tous les périphériques
  • Affichage des opérations de maintenance et impression de listes de maintenance
  • Collecte de l’intégralité des données d’exploitation en liaison avec LogoTronic Professional
  • Création et impression de la fiche de pile
  • Affichage de la prévisualisation

Nouvelles fonctions de commande TouchTronic

  • Écran tactile pour la commande intuitive de toutes les fonctions de la machine
  • Réduction de la gâche au démarrage grâce aux nouvelles fonctions de création du profil couleur
  • Accès à toutes les fonctions de commande en 2 clics maximum
  • Liste de travaux avec prévisualisation et fonctions d’optimisation de l’ordre des travaux en fonction des données de couverture de surface
  • Manipulations simplifiées pour les couleurs spéciales

Programme de changement de travail „JobAccess"

  • Préparation du travail suivant pendant le roulage
  • Réduction de jusqu’à 50 % du temps de calage
  • Exécution automatique de toutes les opérations de calage présélectionnées dans un ordre permettant d’optimiser la durée
  • Préréglage du format et de l’épaisseur des supports d’impression
  • Préréglage de l’ensemble des réglages de l’air spécifiques à chaque support
  • Préréglage du dosage de l’encrage ColorTronic en fonction du travail
  • Préréglage et activation des fonctions de lavage

Pupitre ErgoTronic avec système de mesure intégré

En plus de l’équipement ErgoTronic

  • Plateau à plaque aspirante, à inclinaison fixe
  • ErgoTronic ColorDrive et ColorControl pour mesures densitométriques et Lab
  • ErgoTronic ACR et ICR pour la correction du registre
  • Intégration de la fonction Instrument Flight pour une régulation de l’encrage étendue en fonction de la balance des gris

CIPLink

  • Préréglage des zones d’encrage par données CIP3

LogoTronic Professional

Système de gestion complet pour les presses KBA

  • Interface CIP3/CIP4 avec le prépresse
  • Interface JDF/JMF ou XML avec le MIS
  • Gestion des travaux d’impression
  • Préréglage des machines
  • Données de base, avec base de données centralisant les données d’encrage
  • Représentation graphique de l’ensemble de la production par Press- Watch
  • Représentation graphique de l’avancement du travail par SpeedWatch
  • Archivage et gestion automatique de tous les rapports de qualité

Caractèristiques techniques

Format de feuille

 

Maximal (en ligne/ en retiration)

740 x 1060 / 740 x 1060 mm

Format spécial impression recto seul

750 x 1060 mm / 780 x 1060 mm

Minimal (en ligne/ en retiration)

340 x 480 / 400 x 480 mm 


Format d'impression

 

Maximal (en ligne/ en retiration)

730 x 1050 mm / 720 x 1050 mm

Format spécial impression recto seul

740 x 1050 mm / 770 x 1050 mm


Suupports d'impression 1)

 

Standard

0,04 – 0,7 mm

Avec équipement spécial pour carton (á partir de 450g/m² env.)

jusqu'á 1,2 mm

Avec équipement spécial pour films plastique

0,1 - 0,7 mm

Avec équipement spécial pour microcannelure

jusqu'á 1,6 mm

Machine avec retournement

jusqu'á 0,6 mm

Machine avec retournement et équipment spécial pour carton

jusqu'á 0,8 mm

Prise de pinces

10 mm


Rendement en production 2)

 

Jusqu'à 9 groupes d'impression + groupe vernis ou 10 groups d'impression

18 000 feuilles/h  

Avec module high-speed (en option)

20 000 feuilles/h

Machine avec retournement
jusqu'à 10 groupes d'impression en recto seul

18 000 feuilles/h 

Machine avec retournement
jusqu'à 10 groupes d'impression en recto-verso

15 000 feuilles/h 

Avec module high-speed (en option)

18 000 feuilles/h


Hauteur de pile

Margeur

1250 mm

Réception

1200 mm

Margeur en mode non-stop

1000 mm

Réception en mode non-stop

900 mm


Format des plaques et blanchets

Format de plaques

795 x 1060 mm

Début de la copie standard

36 mm

Format de blanchets

860 x 1070 mm

 

1) La résistance à la flexion du support d'impression constitue un critère essentiel d’imprimabilité
2) En fonction des conditions d’exploitation dans l’imprimerie ainsi que des encres et supports d’impression utilisés

Vidéo du produit: Rapida 106

  • Rapida 106 - Flying JobChange
  • Logistique des supports d'impression - Introduction
  • Logistique des supports d'impression - Pré-requis
  • Logistique des supports d'impression - Systèmes de logistique
  • Logistique des supports d'impression - Applications pratiques
  • Rapida 106 - Information sur le produit
  • KBA Rapida 106 - Prospectus (fr)

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