Rapida 185 / 205

Margeur et marge

 

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Margeur DriveTronic 

  • Montée de pile en continu commandée par quatre servomoteurs avec adaptation automatique de la montée (papier / carton) 
  • Air de séparation sur le bord arrière désélectrisé 
  • Mise au format automatique 
  • Réglage automatique des bords de la pile 
  • Détection du bord avant de la pile avec réglage automatique de la hauteur de la tête du margeur   
  • Correction du travers de feuille sur la tête du margeur en cours de production   


Table à cordons aspirants 

  • Table à cordons aspirants en tôle structurée inoxydable, antistatique, avec deux cordons aspirants et système de dépression à caissons multiples 
  • Ralentissement de la feuille par commande électronique pour une vitesse d’arrivée des feuilles optimale sur les taquets frontaux 

 

Marge 

  • Accélération de la feuille à la vitesse de la machine sur la marge 
  • Réglage à distance motorisé de la ligne de marge et de la hauteur des abat-feuilles     

 

Écran tactile 

  • Écran tactile avec touches de sélection rapide pour la commande sûre et intuitive de la machine 


Guide latéral pneumatique 

  • Rectification sans marques 
  • Système d’aspiration à caissons multiples pour l’adaptation à différents supports d'impression 
  • Réglage automatique du format 

 

Contrôle des feuilles 

  • Contrôle de double feuille par ultrasons 
  • En option : Contrôle de double feuille capacitif pour matériaux non homogènes 
  • Contrôle optique des feuilles de travers et taquets latéraux 
  • Contrôle optique des taquets frontaux avec dispositif d'arrêt électropneumatique 
  • Dispositif magnétique d’arrêt des corps étrangers   

Groupe d'impression

gussbox
Principe de construction

  • Résistance à la torsion et stabilité élevées malgré un poids réduit grâce au bâti monobloc en fonte
  • Train d'engrenages continu assurant une grande régularité et une précision élevée
  • Construction à disposition en ligne ; position 7 heures des cylindres
  • Revêtement anti-corrosion de la surface des tôles de cylindre
  • Déroulement précis entre cylindre porte-plaque et porte-blanchet du fait du roulement cordon sur cordon et de l’absence de jeu des paliers
  • Dispositif automatique de nettoyage des cordons
  • Lubrification centrale des principaux points de graissage

 

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Transport des feuilles 

  • Cylindres d'impression et systèmes de transfert à double développement pour le transport sûr des feuilles, quel que soit le type de support
  • Transport des feuilles en douceur assisté par dispositifs pneumatiques : tubes souffleurs, tôles Venturi et barres aspirantes crénelées  


Système de pinces universel 

  • Aucune adaptation nécessaire en cas de changement d’épaisseur de support
  • Becs de pinces à revêtement céramique et appuis de pinces striés avec inserts en plastique moulé souple pour une force de friction élevée et une usure réduite
  • Appuis et becs de pince remplaçables individuellemen 

 

Changeur de plaques entièrement automatique (FACP)

  • Synchronisé en 2 cycles
  • Barre de serrage de plaque arrière en 3 segments  

 

Mise en repérage

  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
  • En option : ErgoTronic ACR pour le contrôle et la correction automatique et précise du repérage      

Groupe d'encrage

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Encrier ColorTronic

  • Segments à lames en carbure et rouleau d’encrier à revêtement céramique
  • Réglage à distance des zones
  • Reproductivité élevée grâce à l’absence d’usure du dosage de l’encre
  • Vitesse du rouleau d’encrier asservie à celle de la machine pour un transfert homogène de l’encre                              

 

 

 

Walzen 205
Groupe d'encrage

  • Encrage à un seul flux très réactif
  • Réglage à distance du rythme et de l’arrêt du preneur d’encre
  • Séparation du flux d’encre lors de la mise hors pression maintenant la répartition de l’encre dans le système d’encrage
  • Réglage à distance en continu du point opérationnel de la balade sans arrêt de la machine
  • Activation à distance de la balade latérale des rouleaux toucheurs-encreurs
  • Tables d’encrage préparées pour l’installation d’un dispositif de stabilisation de la température de l'encrage
  • Usure réduite des rouleaux et réduction des temps de calage par débrayage individuel des trains d'encrage  

 

Mouillage

  • Mouillage pelliculaire Varidamp à vitesse compensée assurant la stabilité de l’équilibre encre/eau
  • Entraînement différentiel activable durant la marche pour éviter la formation de pétouilles  

 

Dispositif de lavage des rouleaux

  • Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage
  • Dispositif de lavage universel pour les différents types d’encre

Groupe vernis

Système à chambre à racles

  • Système à chambre à racles pour une dépose constante et homogène du vernis
  • En option : Dispositif de remplacement des rouleaux tramés (grue) permettant le changement rapide et facile pour l’opérateur  


Alimentation en vernis

  • Alimentation en vernis à dispersion et UV par des circuits séparés
  • Commande centrale du nettoyage entièrement automatique pour les vernis en dispersion et UV Nettoyage très efficace permettant la réutilisation immédiate du système de vernis  

 

Changement des plaques de vernissage

  • Changement des clichés automatisé
  • Commande à distance de la mise en pression
  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal  

Systèmes de séchage

Sécheur IR/TL Grafix

  • Lampes IR d'une puissance volumique de 60 W/cm
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Régulation de la température de la pile et commande du sécheur automatiques
  • Utilisable comme sécheur final, sécheur intermédiaire ou en tour de séchage


Sécheur UV Grafix

  • Lampes UV d'une puissance volumique UV de 160 W/cm (réglable en continu)
  • Remplacement des lampes sans outils
  • WashTronic assurant une productivité supérieure et une durée de vie maximale des lampes UV

Réception

Transport des feuilles

  • Came d’ouverture des pinces à vitesse compensée pour différents supports d'impression
  • Transport des feuilles en douceur par tubes souffleurs et barres de ventilateurs
  • Zone de danger protégée par des barrières photoélectriques

 

Écran tactile

  • Écran tactile avec touches de sélection rapide pour la commande sûre et intuitive de la machine


Cylindre d'aspiration

  • Cylindre d'aspiration avec zone d’aspiration préliminaire et vitesse réglable pour la dépose en douceur des feuilles
  • Mise au format automatique
  • Réglage individuel des bagues aspirantes

 

Antimaculateur à poudre

  • Dosage de la quantité de poudre en fonction de la vitesse et du format

 

Système d’aspiration

  • Évite les émissions d'ozone et de COV nocives pour la santé en association avec le système d'évacuation d'air vicié du client

 

Tour de séchage

  • Utilisation du bâti de fond d'un groupe d'impression permettant d'augmenter la distance de séchage
  • Gain de productivité grâce aux temps de séchage courts
  • Distance entre sécheur et surface du support réduite et constante pour un rendement énergétique optimal

Systèmes non-stop

Margeur

  • En option : Dispositif non-stop à barres permettant le changement de pile manuel rapide
  • En option : Râteau non-stop entièrement automatique avec surveillance par capteurs de la montée et de la réunion des piles
  • Introduction et sortie des piles possibles de trois côtés

 

Réception

  • Mode non-stop possible à pleine vitesse d'impression
  • En option : Rouleau non-stop à descente et insertion automatique dans le sens de passage des feuilles
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire

 

En option : Logistique

  • Mise en réseau de la commande de la machine, des systèmes non-stop et du transport des palettes en vue de l’optimisation de l’impression
  • Modules de logistique éprouvés disponibles
  • Conception de solutions de détails personnalisées
  • Alimentation en papier sans palettes possible

Pupitre et gestion de flux de production

Pupitre ErgoTronic Professional

  • Écran tactile TFT 19“ pour la commande ergonomique de toutes les fonctions de la machine
  • Interface USB pour l’échange rapide des données du dossier de fabrication
  • Dosage de l’encre ColorTronic avec affichage des zones d’encrage sous forme de barres sur le pupitre
  • Réglage motorisé de la hauteur du pupitre et plateau à inclinaison réglable
  • Onduleur assurant l’arrêt contrôlé de la machine en cas de coupure d’électricité
  • Module de télémaintenance intégré

 

Fonctions du pupitre

  • Programme de changement de travail pour le préréglage automatique
  • Enregistrement de tous les paramètres de machine pertinents par dossier en vue des remises sous presse
  • Préréglage du format et de l’épaisseur des supports d’impression
  • Préréglage de tous les réglages pneumatiques spécifiques à un support d'impression
  • Préréglage du dosage de l’encrage ColorTronic spécifique en fonction du travail
  • Réglage à distance des registres
  • Préréglage et activation des fonctions de lavage Commande de l'ensemble des périphériques (sauf logistique / sécheurs d'autres constructeurs)
  • Avertissement maintenance

 

LogoTronic

  • Solution de base pour flux de production souple : CIPLink pour la conversion des données CIP3 en vue du préréglage automatique des zones d’encrage sur la machine  

 

LogoTronic Professional

  • Système complet de gestion des presses KBA : Interface CIP4/JDF avec le système de gestion des informations
  • Gestion des travaux d'impression
  • Préréglage des machines
  • Données permanentes, y compris base de données centrale des données d’encrage
  • PressWatch pour l’affichage graphique de l’ensemble de la production
  • PressWatch pour l’affichage graphique de l’avancée d’un travail
  • Établissement de procès-verbaux    

Caractéristiques techniques

Rapida 185
Rapida 205

Format de feuille

maximum

1300 x 1850

1510 x 2050 mm

minimum

900 x 1350

900 x 1350 mm


Format imprimé

maximum

1290 x 1850 mm

1490 x 2050 mm


Supports 1

standard

0.1 - 0.6 mm

0.1 - 0.6 mm

avec équipment pour carton

jusqu'à 1.2 mm

jusqu'à 1.2 mm

avec équipment pour microcannelure

jusqu'à 1.6 mm

jusqu'à 1.6 mm

Vitesse de roulage 2

jusqu'à 6 groupes

11000 feuilles/h

9000 feuilles/h


Hauteur de pile 3

margeur

1400 mm

1400 mm

réception

1100 mm

1100 mm


Formats de plaque et de blanche

Plaque

1425 x 1860 mm

1560 x 2060 mm 4

Début de copie

72 mm

44 mm

Blanchet

1600 x 1890 mm

1655 x 2090 mm

 

1) l'imprimabilité dépend aussi de la rigidité du support

2) selon les conditions d'exploitation dans l'entreprise,les encres et les supports employés

3) au-dessus du sol/ sans mode non-stop

4) adaptable aux impératifs de l'imprimerie concernée

Vidéo du produit: Rapida 185 / 205

  • Rapida 185 / 205
  • Rapida 185 / 205 - Margeur et marge
  • Rapida 185 / 205 - Groupes d'impression et d'encrage
  • Rapida 185 / 205 - Vernissage et sechage
  • Rapida 185 / 205 - Regulation de la qualite et bien plus encore
  • Rapida 185 / 205 - Mise en reseau numerique
  • Rapida 185 / 205 - Grande polyvalence
  • Logistique des supports d'impression - Introduction
  • Logistique des supports d'impression - Pré-requis
  • Logistique des supports d'impression - Systèmes de logistique
  • Logistique des supports d'impression - Applications pratiques
  • KBA Rapida 164 - Prospectus (fr)

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