Rapida 105 PRO

Margeur et marge

Bogenanleger der Rapida 105 Pro
Margeur DriveTronic

  • Tête d’aspiration hautes performances très simple d’utilisation
  • Déplacements sur le margeur commandés par 4 servomoteurs
  • Montée de pile en continu sans paliers avec adaptation automatique de la montée (papier / carton)
  • Réglages automatiques de l’air à vitesse compensée
  • Air de séparation sur le bord arrière désélectrisé
  • Réglage automatique du format
  • Réglage automatique des bords latéraux de la pile
  • Détection du bord avant de la pile avec réglage automatique de la hauteur de la tête du margeur
  • Correction automatique du travers de feuille sur la tête du margeur pendant le roulage
  • Fonction de démarrage rapide

Table à cordons aspirants

  • Cordon aspirant central sans barre à brosse
  • Ralentissement de la feuille par commande électronique
  • 4 caissons avec réglage individuel de la pression

Guide latéral pneumatique

  • Rectification sans marques
  • Système d’aspiration à caissons multiples pour l’adaptation à différents matériaux
  • Intégré au dispositif de réglage automatique du format

Marge

  • Préréglage de l’ensemble des réglages
  • Réglage à distance du parallélisme ou du travers de la ligne de marge
  • Réglage à distance centralisé de la hauteur des abat-feuilles
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine

Contrôle des feuilles

  • Contrôle des double-feuilles par ultrasons, également pour matériaux non homogènes 
  • Contrôle du passage de plusieurs feuilles
  • Contrôle optique des feuilles de travers et taquets latéraux
  • Contrôle optique des taquets frontaux avec dispositif d’arrêt électropneumatique
  • Dispositif mécanique d’arrêt des corps étrangers

Mode non-stop au margeur

  • Margeur non-stop entièrement automatique avec râteau interfacé à KBA PileTronic
  • Dispositif non-stop à barres pour changements de pile sans interruption de la production 
  • Introduction et sortie des piles possible de trois côtés

Retournement

Transport des feuilles

  • Transport des feuilles en douceur assisté par systèmes pneumatiques (souffleries et tôles Venturi)
  • Réglage automatique de l’épaisseur des supports
  • Tôles de guidage amovibles

Système de pinces universel

  • Aucune adaptation nécessaire lors du changement d’épaisseur de support
  • Pinces à becs trempés et appuis avec relief pour une adhérence élevée
  • Appuis et becs de pince remplaçables individuellement
  • Arbre de pinces à grand diamètre

Mise en repérage

  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert
  • ErgoTronic ACR pour le contrôle et la correction automatique et précise du repérage

Retournement

  • Retournement à trois tambours éprouvé pour un repérage parfait en retiration
  • Système de pinces spécial sur le tambour de retournement pour une large gamme de supports d’impression
  • Conversion entièrement automatique du recto seul au rectoverso en moins de 2 minutes
  • Ventouse tournante dans le tambour de regroupement assurant la tension du bord arrière de la feuille
  • Surveillance vidéo du transport des feuilles sous le tambour de retournement et dans la rampe de montée des feuilles de la réception

Transport des feuilles après le retournement

  • Jackets KBA sur les cylindres d’impression
  • Revêtement anti-marques sur l’habillage des cylindres
  • Guidage des feuilles par système Venturi
  • Réglage et enregistrement des paramètres de l’air sur le pupitre ErgoTronic en vue des remises sous presse
  • Détecteur optique de manque de feuille
  • Surveillance vidéo des feuilles dans la réception

Configurations disponibles avec retournement

  • Toutes variantes (sans vernis) jusqu’à 10 groupes d’impression
  • Configurations spéciales sur demande

Système d’encrage

Walzenstuhl Rapida 106 A4
DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Wash)

  • Système d’encrage à entraînements individuels
  • Lavage simultané des rouleaux parallèlement aux autres opérations de calage (sauf changement des plaques)
  • Lavage des rouleaux indépendant, y compris pendant le roulage
  • Réduction extrême du temps de calage

Encrier ColorTronic

  • Revêtement réfractaire à l’encre EasyClean
  • Nettoyage jusqu’à 50 % plus rapide
  • Segments à lames en carbure et rouleau d’encrier à revêtement céramique
  • Réglage à distance des segments
  • Reproductivité élevée grâce à l’absence d’usure du dosage de l’encre
  • Rouleau d’encrier à vitesse compensée

Groupe d’encrage

  • Encrage encore plus réactif
  • Réglage du rythme du preneur d’encre et verrouillage à partir du pupitre
  • Séparation du flux d’encre lors de la mise hors pression
  • Réglage automatique du point opérationnel de la balade à partir du pupitre
  • Balade latérale des toucheurs-encreurs
  • Stabilisation de la température du rouleau d’encrier et des tables d’encrage
  • Réduction considérable de l’usure des rouleaux et du temps de calage par débrayage individuel des groupes d’encrage à partir du pupitre
  • Lavage simultané des systèmes d’encrage et blanchets

Mouillage

  • Nouveau mouillage pelliculaire Varidamp à vitesse compensée assurant la stabilité de l’équilibre encre/eau
  • Rouleau barboteur ajustable en travers afin d’adapter le transfert du liquide de mouillage sur toute la largeur de la machine
  • Entraînement différentiel évitant la formation de pétouilles, activable à partir du pupitre durant la marche de la machine
  • Lavage simultané des systèmes d’encrage et blanchets

Changement des plaques

Plattenautomat final
SAPC (Semi Automatic Plate Change)

Changement des plaques automatisé

  • Ouverture et fermeture pneumatique du carter du cylindre porte-plaque
  • Positionnement automatique en vue du changement
  • Serrage et tension automatique de la plaque d’impression
  • Barre de serrage arrière en deux parties

FAPC (Fully Automatic Plate Change)

Changement des plaques entièrement automatique

  • Changement automatique des plaques sur l’ensemble de la machine après lancement du programme sur le pupitre
  • Changement synchronisé des plaques en 3 cycles dans plusieurs groupes d’impression
  • Nouveau processus optimisé permettant le changement en 2,8 minutes seulement, mise à zéro des registres incluse
  • Barre de serrage arrière en deux parties

Mise en repérage

  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal
  • Réglage du registre diagonal par mise en travers du tambour de transfert

Laveurs

27670-021
Laveur de rouleaux CleanTronic

  • Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage

Laveur de blanchets et cylindres d’impression CleanTronic

  • Barre de lavage oscillante pour le lavage combiné des blanchets et cylindres d’impression
  • Programmation individuelle et commande centrale des programmes de lavage
  • Lavage synchronisé des rouleaux et du blanchet
  • Utilisation de tissus secs ou préimbibés en rouleaux
  • Indication de la consommation de tissu sur le pupitre

CleanTronic Multi

  • Alimentation multi-détergents pour alternance entre différents types d’encre
  • Circuits de détergent séparés pour l’alternance entièrement automatique entre encres conventionnelles et UV
  • Alternance rapide entre encres conventionnelles et UV
  • Fonction de sélection du type d’encre et du programme de lavage sur le pupitre

Fonction Prénettoyage

  • Décharge de l’encre résiduelle de la plaque d’impression et du blanchet (présélection possible du nombre de feuilles)
  • Réduction du temps de lavage du blanchet et des consommables nécessaires
  • Peut remplacer le lavage des blanchets pour les petits tirages

CleanTronic UV

  • Dispositif de sécurité WashTronic supprimant l’attente avant et après le lavage des cylindres en mode UV
  • Mise en train rationalisée et accroissement de la durée de vie des lampes UV

DriveTronic SRW

  • Appliquée au lavage des rouleaux, la technologie d’entraînements individuels pour le lavage des rouleaux permet d’obtenir un système complet pour l’automatisation des opérations de lavage

Tour de vernissage

Lackwerk final
Système à chambre à racles

  • Chambre à racles à activation hydropneumatique pour une dépose constante et homogène du vernis
  • Construction légère des rouleaux tramés permettant un changement rapide et facile par l’opérateur

Alimentation en vernis 100 % intégrée dans le pupitre

  • Nettoyage entièrement automatique des vernis en dispersion et UV
  • Durée du nettoyage : changement de vernis simple en 1 à 2 minutes env. (Dispersion ↔ dispersion; UV ↔ UV)
  • Durée du nettoyage : changement de vernis complet en 8 à 10 minutes env. (dispersion ↔ UV) 
  • Commande centrale à partir du pupitre

Capteur IVL (Intelligent Viscosity Logic)

  • Régulation du niveau de remplissage et commande de la pompe asservie à la viscosité
  • Suppression des interruptions de l’alimentation en vernis

Changement des plaques de vernissage

  • Barre de calage universelle pour blanchets et plaques de vernissage 
  • Barre de serrage rapide pour plaques de vernissage avec système de repérage pour le changement des plaques automatisé
  • (changement en 1 min. env.)
  • Réglage à distance de la pression d’impression
  • Réglage à distance du registre latéral, circonférentiel et diagonal à partir du pupitre

La réception

Auslage final
Transport des feuilles

  • Réception surélevée pour un transport en douceur des feuilles
  • Écran tactile avec touches de sélection directe pour la commande sûre et intuitive de la machine
  • Guidage des feuilles sur coussin d’air par système Venturi
  • Came d’ouverture des pinces à vitesse compensée pour différents supports d’impression
  • Tubes souffleurs et barres de ventilateur assurant la dépose en douceur des feuilles
  • Protection de la zone de risque par barrières photoélectriques selon les normes en vigueur

Poudreur

  • Dosage de la quantité de poudre en fonction de la vitesse et du format
  • Possibilité d’intégrer l’aspiration de la poudre

Frein de feuilles

  • Cylindre d’aspiration avec zone d’aspiration préliminaire et vitesse réglable pour la dépose précise des feuilles
  • Anneaux d’aspiration désactivables deux par deux

Frein de feuilles pour machines à retournement

  • Ralentisseur de feuilles dynamique à bande avec cordons aspirants à vitesse compensée
  • Utilisation maximale de la surface d’impression en retiration
  • Adaptation automatique au format des cordons aspirants
  • Stations d’aspiration désactivables séparément à partir du pupitre
  • Réglage de la puissance d’aspiration en fonction des supports
  • Remplacement facile des unités d’aspiration

Système d’aspiration EES (Emission Extraction System) 

  • Aspiration de l’air vicié dans la réception

Sortie rallongée

  • Rallonge de 2 400 et 3 800 mm
  • Gain de productivité en mode vernissage grâce à l’allongement du temps de séchage

Mode non-stop dans la réception

  • Mode non-stop possible à pleine vitesse d’impression
  • Rideau à descente automatique dans la zone de la pile
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire
  • Alternative : dispositif non-stop fixe pour piles de faible hauteur ou piles individuelles rassemblées en une seule pile

Systèmes de sécheurs

DH-2015-01-queo-KBA-Rapida105Pro-Bildretusche-150210
VariDry IR/TL

  • Sécheur IR/TL réglable en continu
  • Utilisable comme sécheur final, intergroupes ou en tour de séchage
  • Émetteur Carbon Twin avec puissance volumique IR de 60 W/cm
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Commande du sécheur asservie à la température de pile

VariDryBlue

  • Variante d’équipement destinée à accroître l’efficacité énergétique
  • Potentiel d’économie d’énergie atteignant jusqu’à 50 % par rapport aux sécheurs IR/TL classiques
  • Recyclage de l’air de séchage pour la ventilation dans la sortie rallongée
  • Commande à partir du pupitre 

VariDry UV

  • Module de séchage compact avec une puissance volumique UV de 160 W/cm (réglable en continu)   
  • Utilisable comme sécheur intergroupes ou final   
  • Remplacement des lampes sans outils
  • Mesure automatique de la température dans la pile   
  • Totalisateur du nombre d’heures de service pour chaque émetteur, indépendamment de sa position dans la machine   
  • CleanTronic UV pour la réduction du délai d’attente lors du lavage   

VariDry HR-UV  

  • Émetteurs au mercure à dopage spécial en système modulaire   
  • Adaptation précise des émetteurs aux encres haute réactivité   
  • Émetteurs réglables en continu entre 80 W/cm et 200 W/cm   
  • Réduction de la facture énergétique grâce à l’adaptation de la puissance des émetteurs en fonction des travaux   
  • Durcissement de jusqu’à 5 encres à haute réactivité imprimées « humide-surhumide » avec un module HR-UV unique   
  • Aucune aspiration des émissions nécessaires dans la réception grâce à l’utilisation d’émetteurs HR-UV sans ozone   
  • Remplacement simple et rapide des modules grâce aux prises fluides et énergie   
  • Design KBA universel des modules de séchage permettant l’utilisation de différents émetteurs UV   

VariDry LED-UV  

  • Émetteurs UV en système modulaire avec diodes électroluminescentes   
  • Aucune maintenance nécessaire
  • Longueur d’onde adaptée précisément aux encres LED spéciales à haute réactivité   
  • Aucune phase de chauffe ni mode stand-by requis   
  • Rayonnement UV adaptable à la largeur et à la longueur du format   
  • Durée de vie très élevée
  • Sans mercure
  • Apport de chaleur minime sur le support d’impression   
  • Domaine d’utilisation identique à celui du sécheur HR-UV

Gestion du flux de production

Leitstand final
ErgoTronic

  • Écran mural pour la visualisation de l’ensemble des paramètres de la machine
  • Affichage en temps réel pour QualiTronic ColorControl sur l’écran mural
  • Dosage de l’encre ColorTronic avec affichage des zones d’encrage sur le pupitre
  • Raccordement possible à DensiTronic Professional
  • Plateau à inclinaison réglable
  • Réglage en hauteur motorisé du pupitre avec fonction de mémorisation
  • Interface USB pour l’échange rapide des données de fabrication
  • Onduleur assurant l’arrêt de la machine selon une procédure définie en cas de coupure d’électricité
  • Module de télémaintenance KBA PressSupport 24 Sheetfed intégré avec connexion Internet pour la télémaintenance et la mise à jour des logiciels

Fonctions du pupitre (en fonction de l’équipement choisi)

  • Programme de changement de travail JobAccess pour le préréglage automatique des travaux
  • Enregistrement de tous les paramètres de machine pertinents d’un travail en vue des remises sous presse
  • Réglage à distance des registres
  • Commande de tous les périphériques
  • Affichage des opérations de maintenance et impression de listes de maintenance
  • Collecte de l’intégralité des données d’exploitation en liaison avec LogoTronic Professional
  • Création et impression de la fiche de pile
  • Affichage de la prévisualisation

Nouvelles fonctions de commande TouchTronic

  • Écran tactile pour la commande intuitive de toutes les fonctions de la machine
  • Réduction de la gâche au démarrage grâce aux nouvelles fonctions de création du profil couleur
  • Accès à toutes les fonctions de commande en 2 clics maximum
  • Liste de travaux avec prévisualisation et fonctions d’optimisation de l’ordre des travaux en fonction des données de couverture de surface
  • Manipulations simplifiées pour les couleurs spéciales

Programme de changement de travail „JobAccess"

  • Préparation du travail suivant pendant le roulage
  • Réduction de jusqu’à 50 % du temps de calage
  • Exécution automatique de toutes les opérations de calage présélectionnées dans un ordre permettant d’optimiser la durée
  • Préréglage du format et de l’épaisseur des supports d’impression
  • Préréglage de l’ensemble des réglages de l’air spécifiques à chaque support
  • Préréglage du dosage de l’encrage ColorTronic en fonction du travail
  • Préréglage et activation des fonctions de lavage

Pupitre ErgoTronic avec système de mesure intégré

En plus de l’équipement ErgoTronic

  • Plateau à plaque aspirante, à inclinaison fixe
  • ErgoTronic ColorDrive et ColorControl pour mesures densitométriques et Lab
  • ErgoTronic ACR et ICR pour la correction du registre
  • Intégration de la fonction Instrument Flight pour une régulation de l’encrage étendue en fonction de la balance des gris

CIPLink

  • Préréglage des zones d’encrage par données CIP3

LogoTronic Professional

Système de gestion complet pour les presses KBA

  • Interface CIP3/CIP4 avec le prépresse
  • Interface JDF/JMF ou XML avec le MIS
  • Gestion des travaux d’impression
  • Préréglage des machines
  • Données de base, avec base de données centralisant les données d’encrage
  • Représentation graphique de l’ensemble de la production par PressWatch
  • Représentation graphique de l’avancement du travail par SpeedWatch
  • Archivage et gestion automatique de tous les rapports de qualité

Systèmes de logistique

Drucksaal b
Mode non-stop au margeur

  • Dispositif non-stop à barres pour changements de pile sans interruption de la production
  • Râteau non-stop entièrement automatique avec surveillance par capteurs de la montée et de la Réunion
  • Introduction et sortie des piles possible de trois côtés

 

Mode non-stop dans la réception

  • Mode non-stop possible à pleine vitesse d’impression
  • Rideau à descente automatique dans la zone de la pile
  • Surveillance par capteurs des mouvements de montée et de descente des piles principale et auxiliaire

PileTronic

  • Interconnexion de la commande de la machine, des systèmes non-stop et de l’amenée des palettes en vue de la rationalisation du process d’impression
  • Modules de logistique éprouvés disponibles des piles
  • Conception de solutions spécialement adaptées aux applications
  • Alimentation en papier sans palettes possible

Spécifications

Format de feuille :

Maximal (recto seul/retiration)

740 x 1 050 / 740 x 1 050 mm

Format spécial (recto seul)

750 x 1 050 mm

Format spécial (recto seul)

780 x 1 050 mm

Maximal (recto seul/retiration)

360 x 520 / 400 x 520 mm

Format d’impression:

Maximal (recto seul/retiration)

730 x 1 050 / 720 x 1 050 mm

Format spécial (recto seul)

740 x 1 050 mm

Format spécial (recto seul)

770 x 1 050 mm

Supports d’impression1):

Standard

0,06 – 0,7 mm

Avec équipement spécial carton (à partir de 450 g/m² env.)

jusqu’à 1,2 mm

Avec équipement spécial microcannelure

jusqu’à 1,6 mm

Machine avec retournement

jusqu’à 0,7 mm

Prise de pinces

10 mm

Rendement en production 2):

Jusqu’à 9 groupes d’impression + groupe vernis ou 10 groupes d’impression

17 000 f/h

Machine avec retournement jusqu’à 10 groupes d’impression en recto seul

17 000 f/h

Machine avec retournement jusqu’à 10 groupes d’impression en recto-verso

15 000 f/h


Hauteurs de pile à partir du sol:

Margeur

1 250 mm

Réception

1 200 mm

Margeur en mode non-stop

1 000 mm

Réception en mode non-stop

900 mm


Formats de plaques/blanchets spéciaux (longueur du format 750 mm):

Format des plaques

795 x 1 050 m

Début de la copie standard

36 mm

Format des blanchets

860 x 1 060 mm


Formats de plaques/blanchets spéciaux (longueur du format 780 mm):


Format des plaques

850 x 1 050 mm

Début de la copie standard

43 mm

Format des blanchet

880 x 1 060 mm


1) La résistance à la flexion du matériau constitue un critère essentiel d’imprimabilité.

2) En fonction des conditions d’exploitation réelles ainsi que des encres et supports d’impression utilisés.

  • KBA Rapida 105 PRO - Brochure (fr)

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