Commander CT

Commander CT

Avec la KBA Commander CT (CT= COMPACT), Koenig & Bauer propose une rotative compacte innovante pour l'impression offset humide conventionnelle offrant de nombreux avantages par rapport aux configurations en tours de huit et satellites classiques. Spécialement adaptée, en termes d'ergonomie, de rentabilité et de souplesse comme de qualité, aux nouvelles exigences de la production de journaux et d'imprimés semi-commerciaux, cette rotative en tours de huit très largement automatisée a déjà convaincu plus de vingt-cing éditeurs de presse et d'imprimeries en Europe et en Amérique du Nord.

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Une automatisation qui a fait ses preuves dans la pratique

La Commander CT est dotée comme la Cortina de tours StepIn qui s'ouvrent au milieu en coulissant – une exclusivité mondiale qui facilite considérablement la conduite et la maintenance. Des élévateurs de chaque côté des tours compactes, et au milieu pour la maintenance, assurent une meilleure ergonomie et limitent les déplacements. Elle est dotée de divers modules d'automatisation : changeurs automatiques de plaques KBA PlateTronic qui équipent déjà plus d'un millier d'encrages et ont fait la preuve en pratique de leur rapidité comme de leur extrême fiabilité, peignes automatiques KBA RollerTronic, un système aux fonctions et à la précision très largement supérieure à celles des autres solutions existantes et dont plusieurs milliers d'exemplaires sont déjà en service, ainsi que blocs-paliers révolutionnaires KBA NipTronic qui permettent le réglage optimal des pressions. 

Équipée des derniers développements en matière de technologie d'encrage et d'un mouillage par pulvérisation de toute dernière génération, la Commander CT est proposée en version double laize (4/2) ou triple laize (6/2) pour l'impression 4/4. Elle peut également être configurée en option pour l'impression 2/2 avec deux bandes de papier.

La Commander CT est révolutionnaire pour la presse grâce à ses changeurs automatiques de plaques KBA PlateTronic robustes et éprouvés des centaines de fois dans la production quotidienne.

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Points forts de la KBA Commander CT

  • Excellente qualité d'impression (impression riche en contrastes, aplats superbes, moins d'engraissement que sur les configurations en satellite, grande précision du registre, bon repérage couleurs)

  • Compacité exceptionnelle avec des tours d'impression de 4,5 m de hauteur seulement

  • Tour de 16 possible dans les ateliers à grande hauteur sous plafond

  • Conditions optimales de conduite et d'entretien grâce au principe StepIn

  • Blocs-paliers KBA NipTronic révolutionnaires pour le réglage optimal de la pression

  • Suppression des cordons, excentriques ou paliers à trois bagues

  • Impression écologique grâce aux unités d'impression sans huile et à la consommation de papier et d'énergie réduite

  • Peignes automatiques KBA RollerTronic en standard

  • Changeur automatique de plaques KBA PlateTronic (en option) 

  • Entraînement distribué KBA DriveTronic sur chaque cylindre et encrage

  • Système d'identification automatique des plaques KBA Plate-Ident (en option)

  • Systèmes d'encrage ultramodernes à trois toucheurs

  • Fanout minimisé grâce au faible espacement entre les encrages

  • Dispositif automatique de lavage du blanchet KBA CleanTronic 

  • Sécheur pour production semi-commerciale (Option)

  • Passage rapide au travail suivant grâce au changement de plaques ultrarapide avec lavage simultané des blanchets, engagement facile de la bande de papier, changement de pagination

  • Pupitre de commande KBA ErgoTronic ultramoderne

  • Commande à partir d'un bouton unique avec KBA EasyStart/KBA EasyClean-up

KBA NipTronic et RollerTronic

Avantages supplémentaires : longévité accrue des paliers, plaques d'impression et blanchets, nette réduction de la consommation d'énergie et maintenance très réduite. De plus, KBA NipTronic permet d'étendre la gamme des supports imprimables avec des grammages jusqu'à 90g/m² et jusqu'à 120g/m² en Natural Print.


KBA NipTronic : Précision de la pression - piqué du point

Un fort engraissement du point, des aplats irréguliers lors du passage de papier couché au papier brut ou une moindre tenue des plaques ou des blanchets indiquent que les pressions entre les cylindres ne sont pas optimales. Même sur les rotatives modernes, le réglage de la pression entre les cylindresde plaques, de blanchets et de pression ne pouvait jusqu'à présent être effectué qu'en passant beaucoup de temps à effectuer des ajustements manuels au moyen d'excentriques ou de changements des supports sous le blanchet. Ce travail étant contraignant, ces réglages ont par le passé été reportés le plus longtemps possible, ce qui avait des conséquences néfastes sur le résultat d'impression.

Le bloc palier du NipTronic est entièrement logé dans un boîtier composé d'un roulement à rouleaux cylindriques éprouvé, coulissant sans jeu dans des guidages linéaires précontraints. Les paliers à trois bagues, les excentriques et les cordons ne sont plus nécessaires. La mise en pression entre cylindre de plaques et de blanchets ainsi que le réglage précis de la pression prédéfinie par valeurs de consigne s'effectuent électro-hydrauliquement et sont suivis d'un verrouillage par cale conique. Après déverrouillage, la mise hors pression est assurée par des ressorts de rappel insensibles à l'usure. Cet ensemble compact fonctionne dans un boîtier étanche à la graisse. Les bâtis de côté des groupes imprimants sont dépourvus d'huile.

Les quatres cylindres d'un groupe de deux éléments imprimants sont montés suivant une droite légèrement ascendante. Les blocs paliers NipTronic vissés sur le bâti de côté se trouvent à proximité des corps du cylindre. La pratique a montré que cela réduit sensiblement la tendance aux stries liées aux vibrations même avec une grande laize.

D'autres avantages sont l'accroissement de la durée de vie des paliers, des plaques et des blanchets, une consommation d'énergie nettement réduite et des intervalles de maintenance prolongés. En outre, NipTronic est beaucoup moins sensible en cas de bourrages de papier.


KBA RollerTronic - éprouvé des milliers de fois

Avec le système à dosage de force KBA RollerTronic, le réglage automatique des rouleaux encreurs et mouilleurs sur la Commander CT offre également pour le réglage des rouleaux un net avantage en termes de fonctionnement et de précision par rapport aux solutions entièrement mécaniques et axées sur les déplacements. Le réglage par pression de touche ne dure que quelques minutes pour un seul rouleau ou toute une section. La pression dosée des rouleaux est réglée d'après des valeurs de consigne prédéfinies, puis bloquée mécaniquement. Ce système permet d'obtenir une impression de très grande qualité, à la fois précise et stable, tout en améliorant la durée de vie des rouleaux grâce à une pression constante entre les rouleaux, à une grande fiabilité de fonctionnement et à une consommation d'énergie réduite. L'ajustage manuel des rouleaux, procédure longue et fastidieuse, peut ainsi être supprimé et la maintenance des groupes d’impression s’en trouve considérablement réduite au profit de la productivité.

Le réglage ou l'ajustage personnalisé des rouleaux reste bien entendu toujours possible.La mise en/hors pression des cylindres de plaques et de blanchets peut être distincte ou simultanée de même que le réglage à distance des pressions optimales entre plaque et blanchet ou entre les deux cylindres de blanchet en mode blanchet contre blanchet. Les quatre cylindres d'un groupe de deux éléments imprimants sont montés suivant une droite légèrement ascendante. Les blocs paliers NipTronic vissés sur le bâti de côté se trouvent à proximité des corps du cylindre. La pratique a montré que cela réduit sensiblement la tendance aux stries liées aux vibrations même avec une grande laize.

Automatisation

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Un fort rendement et une grande souplesse en production avec des mises en route rapides, une main d'oeuvre réduite pour la conduite et l'entretien, une faible gâche pour une qualité optimale en quadri et l'intégration dans un flux numérique constituent autant d'exigences spécifiques à prendre en compte pour l'automation d'une rotative moderne.

La rotative de haute technologie KBA Commander CT offre une automatisation intelligente pour un maximum d'efficacité. Le pupitre de commande KBA ErgoTronic, avec ses grilles d'écran très lisibles et faciles à assimiler, est fourni en standard. Les interfaces vers des systèmes en amont assurant le préréglage, le contrôle/commande du processus ainsi que le logiciel de gestion sont clairement définies. En cas d'extensions ou de demandes spéciales, il est également possible de monter des pupitres d'autres marques telles que ABB ou EAE.

Commande de la machine

Grille d'écran pour le réglage des peignes automatisés KBA RollerTronic
Les postes de traitement électroniques participant à la commande de la rotative et aux systèmes d'entraînement sont déportés dans les dérouleurs, les groupes imprimants la plieuse et les autres éléments. Ils sont reliés entre eux et avec le pupitre de commande par de puissants bus de données.

Le pupitre affiche l'état de service courant de la rotative ainsi que les éventuels messages d'erreurs et active si nécessaire les dispositifs de sécurité. La clarté du mode de commande facilite la conduite et la surveillance de la rotative, et laisse une grande souplesse pour des extensions ou des adaptations.

Un changeur de plaques entièrement automatique assurant un calage extrêmement rapide lors des changements de travail avec mise en place et retrait des plaques parallèlement à la production est disponible en option pour la Commander CT

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Commande orientée produit et orientée machine

Dès la version de base, le conducteur dispose au niveau du pupitre d'une assistance déterminante pour la préparation de la production en partant du produit. Dans ce cas, chaque page de journal est automatiquement affectée aux éléments imprimants correspondants de la rotative. En revanche, en commande orientée machine, c'est le conducteur qui sélectionne directement l'élément imprimant ou le groupe.

 

 

 

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Gestion de production en tous genres

Le pupitre peut être complété par un système de gestion de la production pour la préparation de la fabrication. Ce système contient les modules de données permanentes, de chemin de fer, de préréglage et d'information tels qu'ils sont employés dans les combinaisons les plus diverses sur des lignes Commander dans le monde entier. KBA propose en outre deux modules optionnels pour le démarrage et la mise à l'arrêt entièrement automatiques de la machine (Easy Stop) ainsi que l'automatisation complète des opérations de nettoyage à l'issue du tirage (Easy Clean Up) qui permettent de réduire la gâche et d'accroître la productivité.

En plus de l'équipement systématique des cylindres avec des entraînements individuels KBA DriveTronic, du concept de paliers linéaires assurant des pressions optimales grâce à KBA NipTronic et du réglage individuel des rouleaux KBA RollerTronic, d'autres modules d'automatisation sont également proposés pour la Commander CT, notamment KBA FanoTronic pour la compensation automatique de l'élargissement de la bande ou le système de détection automatique des plaques KBA Plate-Ident.

L'un des points forts de la Commander CT qui présente un intérêt économique tout particulier réside dans le changeur automatique de plaques KBA PlateTronic emprunté à la Cortina qui autorise le changement en 2 minutes environ, et ce, que que soit le nombre de plaques à changer à l'unité ou les 64 ou 96 plaques d'une tour de huit ou encore les 192 (288) plaques pour trois tours d'impression. Sans compter que, grâce aux entraînements directs des cylindres, les banchets peuvent être lavés automatiquement à l'aide de KBA CleanTronic pendant le changement de plaques.  

Encrage et mouillage

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La tour de huit de construction très basse (4,5 m de hauteur à peine) permet d'obtenir des distances entre les différents éléments imprimants semblables à celles des machines à satellites. Le fan-out peut ainsi être considérablement réduit lors de l'impression 4/4 par rapport aux lignes en tours de huit classiques, avec une meilleure qualité du repérage.


Dispositif d'encrage à réaction rapide

Les groupes d'encrage ultramodernes de la Commander CT, dotés d'entraînements individuels séparés, d'encriers à lames en dessous, de rouleaux pelliculaires de conception nouvelle et de trois toucheurs assurent un engraissement réduit, une stabilité élevée avec un encrage constant et des aplats de très bonne qualité. La géométrie intelligente des systèmes d'encrage à deux trains directs leur confère une excellente réactivité avec un brouillard d'encre nettement réduit.

Les couleurs d'accompagnement ayant presque disparu dans l'impression de journaux, les encriers ont été conçus en continu. Le rouleau d'encrier et les segments sont facilement accessibles par basculement du porte-lames. Les rouleaux sont nettoyés par un dispositif à racle. La fonction de lavage combinée pour les dispositifs d'encrage et de mouillage améliore la qualité d'impression. Un système de lavage de l'encrage est livrable tou comme une régulation de la température de l'encrage que KBA recommande pour les longs tirages. A chaque "mise en pression", le réglage des touches des toucheurs est réinitialisé automatiquement via KBA RollerTronic.

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Avec le préréglage automatique et le pré-encrage du dispositif d'encrage, la Commander CT permet de réduire encore plus le taux de gâche au démarrage, déjà inférieur jusqu'à présent à celui des machines à tours de huit courantes. L'interface RIP optionnelle pour la prise en charge des données issues du pré-presse pour le préréglage de l'encrage et du mouillage fait aussi partie de l'Etat de la technique.

Dispositifs de mouillage par pulvérisation de toute dernière génération

Les dispositifs de mouillage par pulvérisation à trois rouleaux, également optimisés, sont toujours intégrés dans une position de prémouillage. Le transfert de la solution de mouillage au baladeur de mouillage se fait via une barre de la largeur du cylindre munie de huit tuyères de pulvérisation (douze pour les machines 6/2) commandées chacune par impulsion individuelle. La possibilité de commander séparément les tuyères extérieures permet d'éviter que l'encre n'atteigne les marges. La transmission sans contact de l'eau de mouillage évite dans une large mesure le transfert de pétouilles. Chaque section de la rotative comporte un groupe de préparation de l'eau. La température et la teneur du mélange peuvent être affichées en option au pupitre. 


Même pour les grands formats, la tour de huit de la Commander CT ne dépasse pas 4,5 mètres de haut : Le schéma montre l'alignement des cylindres avec les encrages et les mouillages, les laveurs de blanchets et le changement automatique de plaques

Logistiques des bobines

La gestion des flux de bobines de papier joue un rôle de plus en plus important pour l'efficience de la production.Avec des dérouleurs haute vitesse et le système automatisé d'amenée des bobines KBA Patras, KBA propose aussi pour la Commander CT une intégration personnalisée de la logistique papier. 

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Système automatisé d'amenée des bobines KBA Patras

KBA Patras est un système éprouvé de transport des bobines de papier pour l'alimentation des dérouleurs alliant souplesse et performance. L'efficacité de la gestion des bobines de papier sans aucun problème d'interface ainsi que la très grande sécurité de production sont attestées en pratique par les nombreuses installations en service. Grâce à son concept modulaire, KBA Patras s'adapte parfaitement aux spécificités de la production et aux contraintes de place de chaque installation. Les configurations possibles sont ainsi extrêmement variées, de la version à alimentation manuelle pour des débits de bobines de papier faibles jusqu'à des installations entièrement automatisées pour des consommations élevées. Au niveau d’automatisation maximal, déchargement, mise en stock, préparation au collage, chargement du dérouleur, passage en production et élimination des bobineaux sont entièrement automatiques. Différentes solutions de stockage et de transport spécialement adaptées à chaque cas de figure et éprouvées en pratique sont proposées en fonction de l'agencement des locaux et de l'espace disponible. En outre, si vous optez dans un premier temps pour une version manuelle, la conception modulaire permet également l'automatisation ultérieure en option. KBA Patras utilise des interfaces matérielles et logicielles dédiées et peut desservir les rotatives de tous les constructeurs. KBA Patras se distingue par sa construction particulièrement robuste, son entretien réduit ainsi qu'un excellent rapport prix-performances. L'optimisation continue de la logistique du papier avec KBA Patras permet à nos clients de réduire considérablement les coûts, les délais et la gâche et contribue ainsi de manière décisive à une rentabilité accrue en impression de journaux. 

Station de déballage KBA

C'est là que le bobinier commande l'arrachage rapide du kraft avec un prélèvement minimal de biftecks. Le poids des bobines emballées, déballées et, le cas échéant, déjà préparées au collage ou effeuillées, est saisi séparément aux fins d'analyse interne.

KBA Eco Splice

Avec Eco Splice, KBA propose un dispositif de préparation au collage automatique à haut rendement. En plus du surcroît de sécurité au changement automatique de bobine, la préparation standardisée au collage par KBA Eco Splice contribue à faciliter le travail et à accroître la productivité du bobinier.


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Nouvelle génération de dérouleurs

Selon la vitesse de la rotative, sa laize, le diamètre des bobines, le poids maximal des bobines et d'autres impératifs il est possible de choisir pour la KBA Commander CT entre deux variantes du dérouleur Pastomat connu pour sa très grande fiabilité. La version Classic Pastomat C du dérouleur deux bras est conçue pour une vitesse de bande jusqu'à 1,8 t ainsi qu'un diamètre de 1 270 mm et une largeur de 1 680 mm. Pour les rotatives de presse plus larges et/ou plus rapides, KBA dispose dans sa gamme du dérouleur automatique haute vitesse KBA Pastomat CL (CL = Classic Large) pour des vitesses de bande jusqu'à 17,2 m/s. Ce dérouleur peut supporter des bobines d'un diamètre jusqu'à 1 524 mm, d'une largeur maximale de 2 520 et d'un poids maximal de 6 tonnes.

Ce dérouleur sans courroie est caractérisé par l'entraînement et le freinage par le centre assurés par de robustes servomoteurs ainsi que par les bras en deux parties, réglables en continu par moteur électrique, qui permettent l'embrochage simultané de bobines de différentes largeurs pour des paginations variables. Les dérouleurs sont dotés de panneaux de commande déportés et entièrement intégrés à la commande par pupitre de la rotative. Même à des vitesses élevées de la bande, ils garantissent une grande sécurité de fonctionnement pour un entretien réduit et une grande simplicité d'utilisation.

Superstructure/Plieuse

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Il existe pour la Commander CT une superstructure particulièrement compacte, mais pourtant facilement accessible. Quand la hauteur sous plafond le permet, cette rotative peut bien entendu recevoir aussi les superstructures qui ont fait leurs preuves sur d'innombrables Commander et qui se caractérisent sutout par leur polyvalence, la disposition ergonomique des barres de retournement avec courts passages de la bande, la simplicité de la production avec plusieurs laizes et leur rapidité de la conversion au changement de travail. Elles sont complétées par les plieuses haute vitesse éprouvées de KBA.

La superstructure

Elle comporte, disposés pour plus d'ergonomie sur les rouleaux d'appel, les dispositifs permettant d'obtenir des fractions de bande demi-laize (demi-laize et quart de laize en option). Ces rubans, surveillés par des cellules photoélectriques, sont amenés à l'entrée du triangle en passant sur des barres de retournement facilement accessibles.

Rapidité des mises en route en cas de fabrications variées : la préplieuse prend aussi cette exigence en compte

Comme pour toutes les Commander, cette rotative est livrable avec des systèmes bay-window, des niveaux de mixage ou des doubles niveaux. En cas de doubles niveaux (deux paires de barres au lieu de quatre, en option), la bande peut être amenée sur le triangle sans changer la position des barres à gauche ou à droite, ce qui réduit à un minimum le temps de mise en route. Le changement motorisé de la position des barres de retournement à partir du pupitre, livrable sur demande, apporte un confort supplémentaire pour une adaptation rapide de la contexture du journal aux divers impératifs. Le montage de systèmes de régulation du repérage et/ou de la coupe est également possible.

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La préplieuse

Pour les locaux industriels standard à hauteur limitée, la superstructure peut prendre une architecture particulièrement compacte, sans préjudice notable de la flexibilité de fabrication

Elle comporte en standard deux triangles juxtaposés mais plusieurs niveaux de triangles (quatre triangles superposés par ex.) sont également possibles. L'asservissement des rouleaux de traction et de transfert autorise une maîtrise optimale de la tension de la bande. Des équipements supplémentaires peuvent être prévus en option pour le collage longitudinal, la perforation longitudinale ou transversale (par ex. pour des sections perforées détachables « Zip'n'Buy »), la refente intermittente ou l'agrafage de rubans.
Le dispositif de pliage haute vitesse à mâchoires KBA KF 5 est souvent utilisé sur les machines de la catégorie Commander en raison de sa grande productivité

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Des plieuses éprouvées

Selon la vitesse et la pagination nécessaires, il est possible de choisir entre quatre types de plieuses de toute dernière génration. Economique, la plieuse à mâchoires KF3 est conçue pour les fabrications jusqu'à 80 pages broadsheet et une vitesse maximale de 37 500 tr./h (75 000 exemplaires/h en double). La plieuse haute vitesse KF 5 est destinée à traiter de 4 à 120 pages à une vitesse maximale de 45 000 tr./h (90 000 exemplaires/h en double). Pour les journaux atteignant jusqu'à 144 pages et les vitesses de roulage de 90 000 exemplaires à l'heure, c'est la plieuse haut de gamme KF 7 qui convient. La plieuse à planétaire RF 3 peut elle traiter jusqu'à 160 pages de journal.

Grâce à leur haut degré d'automation, toutes les plieuses KBA s'intègre complètement au concept de préréglage et d'entraînement sans arbre de la rotative. L'adaptation du diamètre du cylindre de pliage à l'épaisseur du produit est réalisable en continu, soit directement au niveau de la plieuse soit à partir du pupitre. Le réglage des dépassants dessus et dessous est également intégré au système de préréglage à partir du pupitre. Le passage de l'accumulation à la production en double s'effectue par simle pression sur un bouton, direcement sur la plieuse ou au pupitre. Tous les groupes de pliage peuvent être équipés sur demande d’un dispositif de pliage simple ou double pour le pli d’équerre, ou bien d’une agrafeuse de cahiers pour l’agrafage de magazines en production accumulée et double. 

Configuration

Le nom de la Commander CT (= COMPACT) est déjà en soi tout un programme. Tout comme son homologue KBA Cortina, grâce à son extrême compacité et à son concept modulaire, elle autorise des capacités de pagination et de couleur au m³ de très loin supérieures à celles des autres rotatives en tours de huit ou à satellites du marché.

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Outre l'installation sur un niveau avec dérouleurs en épi pour les locaux industriels standard à hauteur limitée, on peut aussi réaliser des configurations classiques à deux niveaux, à dérouleurs en sous-sol. La Commander CT offre la possibilité, unique en offset humide conventionnel, de constituer des tours de 16, telles qu'on les trouve uniquement sur la Cortina. Il peut s'avérer intéressant de stacker deux tours de huit pour des extensions par exemple ou encore pour installer des rotatives neuves dans des locaux existants, de grande hauteur sous plafond, mais offrant peu de surface au sol.

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L'extrême compacité de la Commander CT permet dans de nombreux cas d'éviter de construire de nouveaux ateliers ou de faire face aux demandes de capactiés croissantes en restant dans les locaux existants. En période de montée des prix, la moindre consommation d'énergie pour climatiser des ateliers plus petits se répercute aussi positivement sur les coûts d'exploitation.

 

 

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À cela s'ajoutent les avantages liés à l'ergonomie de la conduite, avec les élévateurs de chaque côté des tours d'impression permettant d'accéder facilement aux différents groupes d'impression et au milieu pour les interventions de maintenance – supprimant ainsi la plupart des escaliers. La compacité de la machine augmente l'attractivité du poste de travail, améliore la motivation du personnel et réduit le stress physique, en particulier pour le personnel plus âgé qui, compte tenu de l'évolution démographique dans de nombreux pays, ne cesse d'augmenter. Du fait de la faible hauteur, les opérateurs ont une meilleure visibilité sur l'ensemble de la

Caractéristiques techniques

KBA Commander CT 4/2 

 

Vitesse maximale en roulage1)

45 000 tr./h

Laize2)

1 200 - 1 680 mm

Développement2)

900 - 1 197 mm

 

 

KBA Commander CT 6/2 

 

Vitesse maximale en roulage 1)

45 000 tr./h

Laize maxi.2)

2 100 mm

Développement2)

900 - 1 156 mm

 

 

Compacité 

• tour de huit de près de 4,5 m de haut

 

• Tour de 16 d'env. 10 de haut

 

• Env. 50 % de fan-out en moins grâce à une hauteur réduite

 

 

Groupes d'impression 

• Cylindres de plaques et de blanchets disposés linéairement

 

• Cylindres et encrages à entraînements directs (DriveTronic)

 

• Peignes à réglage à distance en standard (RollerTronic)

 

• Palier linéaire assurant une pression optimale (NipTronic) en option

 

• Changement automatique de plques en option (PlateTronic)

 

• Laveur de blanchets intégrés (CleanTronic)

 

• Compensation du fan-out KBA FanoTronic (option)

 

• Système d'identification automatique des plaques KBA Plate-Ident (option)

 

 

Encrage/mouillage 

• Encrage pelliculaire de toute dernière génération avec 3 toucheurs

 

• Encrier à lames en dessous

 

• Mouillage par pulvérisation à trois rouleaux

 

• Lavage combiné pour groupes d'encrage et de mouillage

 

 

Dérouleur KBA Pastomat CL 

 

Diamètre maximum de bobine 3)

1 524 mm

Poids maximum de bobine3)

6 t

 

 

Dérouleur KBA Pastomat C 

 

Diamètre maximum de bobine :

1 270 mm

Poids maximum de bobine :

1,8 t

 

 

Plieuse KBA KF 3 

Système 2:3:3

Maxi en accumulation :

Journal de 80 pages

 

 

Plieuse KBA KF 5 

Système 2:5:5

Maxi en accumulation :

Journal de 120 pages

 

 

Plieuse KBA KF 7 

Système 2:7:7

Maxi en accumulation :

Journal de 144 pages

 

 

Plieuse KBA RF 3 

Système 3:2

Maxi en accumulation :

Journal de 160 pages

 

 

1) selon le format et la plieuse 
2)
autres sur demande 
3)
dépend du dérouleur 

Vidéo du produit: Commander CT

  • Commander CT
  • Commander CT - Architecture compacte
  • Commander CT - Encrage/Mouillage
  • Commander CT - Automatisation orientée vers la pratique
  • Commander CT - Superstructure/Groupe de pliage
  • Commander CT - Entaînement/Pupitre
  • Commander CT - Logistique du papier
  • Commander CT - Souplesse de production
  • Commander CT - L´avenir, c'est CompacT
  • KBA Commander CT - Prospectus (fr)

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