C16

Les points forts de la KBA C16

  • 28295 final
    Changement de plaques semi-automatique ou entièrement automatisé
  • Réglage automatisé des peignes breveté KBA RollerTronic
  • Repiquage à la volée avec la technologie Imprinter éprouvée 
  • Plieuses à conversion entièrement automatique avec un seul pli d'équerre jusqu'à 65.000 exemplaires par heure 
  • Système d'alignement des produits unique et breveté dans la plieuse 
  • Ergonomie intelligente et simplifiant la conduite
  • Préréglage automatique par KBA LogoTronic 
  • Intégration du processus JDF en option par KBA LogoTronic
  • Gestion des commandes par KBA LogoTronic

Logistique Papier

C16 Papierlogistik
KBA Patras

KBA Patras est un système robuste, d'entretien facile et configurable de manière très souple pour le transport des bobines de papier et toute la logistique qui s'y rattache. Sa conception modulaire permet différentes solutions, de l'amenée manuelle au système entièrement automatisé. KBA Patras est compatible avec les systèmes d'amenée de bobines courants et peut également être automatisé à posteriori. 


KBA Pastomat C

Le dérouleur KBA Pastomat C avec débiteur intégré est conçu pour des bobines jusqu'à 3,0 t d'un diamètre allant jusqu'à 1 270 mm (50“). Des masques de saisie clairement structurés sur des dérouleurs et les sous-ensembles suivants, jusqu'à la plieuse, fournissent à l'opérateur toutes les informations relatives aux opérations en cours et facilitent la conduite. Pastomat CL est également proposé en option pour des diamètres jusqu'à 1 524 mm (60“).


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KBA Pastoline

Le dérouleur KBA Pastoline conçu pour une vitesse de la machine atteignant 13 m/s accepte des bobines d'un poids de 1,6 t et de 1 270 mm de diamètre. Il est basé sur le même concept de commande que Pastomat C et CL. Très compact et d'entretien facile, le débiteur intégré aux deux types de dérouleur comprend néanmoins tous les éléments essentiels comme par exemple le web aligner pour le guidage latéral exact de la bande. Les dérouleurs KBA sont à la pointe du progrès en termes d'ergonomie et de rentabilité. Le système de récupération de l'énergie, unique en son genre, réintroduit l'énergie du freinage dans le circuit et permet de réduire ainsi les coûts.

Groupes d'impression

Qualité d'impression optimale, mise en train rapide, commande ergonomique, stabilité élevée, entretien réduit et souplesse maximale ont été les priorités lors de la conception des groupes d'impression de la C16. De construction robuste, dotée d'une automatisation très pratique (changement des plaques entièrement automatisé, peignes automatiques etc...) et de détails astucieux comme le réglage de l'épaisseur du papier, l'unité d'impression de la C16 est parfaitement adaptée à l'impression 24h/24 de tous les types de tirage, des petites séries aux gros volumes.

Druckeinheit C16
L'encrage pelliculaire et le dispositif de mouillage de la C16 assurent une impression de haute qualité même avec des formes imprimantes et des sujets très complexes, quels que soient le mode de production et la vitesse. Quatre rouleaux toucheurs-encreurs, dont un baladé, permettent d'obtenir extrêmement rapidement l'équilibre encre-eau à l'accélération de la machine. Les rouleaux de grand diamètre garantissent l'homogénéité tout au long du tirage et une excellente charge des aplats, tout en réduisant les risques d'éclaboussures et de voltige d'encre. La C16 possède ainsi plus d'un avantage par rapport à certaines machines concurrentes. Les groupes d'impression de la C16 sont également parfaitement adaptés à l'impression sans alcool qui gagne du terrain grâce à son caractère écologique.

Chaque groupe d'impression est doté d'un servoentraînement direct, soit deux par unité d'impression, qui autorise le réglage rapide et précis du registre circonférentiel sans manipulation mécanique compliquée. Avec ces moteurs électriques, le réglage est bien plus précis qu'avec les systèmes mécaniques. 

La technologie sans cordon prévient toute usure inutile. Elle permet aussi le réglage optimal de la ligne de contact des cylindres en fonction de l'épaisseur du papier. De plus, l'absence de cordon réduit l'écartement entre les bâtis latéraux, ce qui améliore la rigidité et la résistance aux vibrations. La contrainte exercée sur les pamiers est également moindre. Enfin, la suppression des forces appliquées sur les cordons entraîne une économie d'énergie et prolonge la durée de vie de tous les composants de l'entraînement. 

Changement de plaques automatique

KBA propose en option sur la C16 le changeur automatique de plaques le plus rapide du marché. Il réalise le changement de plaque(s) en à peine une minute. Le changement de plaque semi-automatique, lui aussi très ergonomique, équipe en standard toutes les C16. Les changeurs de plaques entièrement automatiques de KBA rentabilisent l'impression sur rotative de tirages courts de moins de 10 000 feuilles, jusqu'alors réservés aux presses offset feuilles.

Groupe d'impression de la KBA C16

  1. Encrier
  2. Rouleau d’encrier
  3. Rouleau pelliculaire
  4. Table d’encrage
  5. Rouleau de pont
  6. Rouleau de transfert
  7. Table d’encrage
  8. Rouleau de transfert
  9. Table d’encrage
  10. Table d’encrage
  11. Toucheur-encreur baladé
  12. Toucheur-encreur
  13. Toucheur-encreur

Verrouillage automatique du rouleau

Roller Tronic Walzenschloss
KBA RollerTronic procède au réglage et à l'ajustage automatique de tous les rouleaux d'encrage en l'espace de deux minutes sur simple pression sur une touche du pupitre. Le réglage manuel des rouleaux, opération fastidieuse et coûteuse impliquant des arrêts machine de plusieurs heures, appartient au passé. Un réglage optimal des rouleaux garantit un transfert de l'encre bien homogène sur toute la largeur du rouleau. L'usure des rouleaux est nettement réduite et les cycles de gommage des rouleaux, toujours coûteux, bien plus espacés. KBA RollerTronic assure une parfaite linéarité et prévient efficacement l'usure inégale des rouleaux. Le réglage correct des rouleaux réduit les coûts d'entretien, abaisse la consommation d'énergie et assure des conditions de production toujours optimales. 

Principe de fonctionnement des paliersà réglage automatique

  1. Chambre de mise hors pression du rouleau
  2. Chambre de pression pour réglage par rapport à la table d'encrage
  3. Mécanisme de blocage (après réglage automatique)
  4. Chambre de pression pour réglage par rapport au cylindre porte-plaque
  5. Module de commande et de régulation du positionnement et de la pression

Les points forts de RollerTronic:

  • Coûts d'entretien nettement réduits
  • Gommage nettement moins fréquent
  • Rendement énergétique amélioré
  • Stabilité du processus accrue
  • Conditions d'impression optimales

    Superstructure

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    La superstructure de la C16 est configurée aussi bien pour l'impression en ligne que, grâce aux barres de retournement en option, pour des fabrications plus complexes avec retournement et bandes refendues. Tous les éléments de guidage de la bande sont parfaitement accessibles, y compris les cônes de pliage et le dispositif de refente. La conception modulaire et les entraînements distribués sur toute la machine permettent d'adapter la superstructure aux spécificités de la production.

    Les barres de retournement microporeuses brevetées sont une exclusivité KBA qui a fait ses preuves. Même avec des bandes refendues, aucun réglage n'est nécessaire, de plus, leur fonctionnement est extrêmement fiable, avec un coussin d'air minime et un très bon guidage des rubans.

    La technique de refente à lames inférieures motorisées garantit une découpe très nette des rubans ou un rognage propre dégageant un minimum de poussière de papier. Une extension du dispositif de refente avec un module comprenant des lames de refente et de performation supplémentaires est également possible à posteriori.  

    Plieuse

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    Vitesse élevée et souplesse en fabrication, conversion rapide, précision du pliage, entretien réduit, le tout allié à une fiabilité de fonctionnement absolue et à une commande ergonomique sont les attentes auxquelles doit aujourd'hui répondre une plieuse labeur moderne. 

     

    La modularité et la très bonne accessibilité de la plieuse à pointures P3 en confirment par ailleurs l'adaptation à ces impératifs.
    Plus de 30 variantes de plis combinées avec de multiples formats de produit sont possibles avec les nouvelles plieuses P3. Les sous-ensembles disposent par ailleurs d'une commande ergonomiquee par écran tactile pivotant directement à la sortie de la plieuse.  
    Parmi les avantages de la plieuse KBA, on peut citer le réglage motorisé du premier et du deuxième pli croisé, et du pli d'équerre désormais constitué d'un module unique, qui garantit une conversion extrêmement rapide pour les différentes variantes de pliage. La perforation longitudinale et transversale peut être ajustée en cours de fabrication en profondeur et en largeur ainsiqu qu'en profondeur et dans le sens circonférentiel afin d'adapter la perforation et la précision du pli au type de papier et aux conditions de production sans générer une gâche importante. 

     

    Avec les plieuses P3, un seul pli d'équerre suffit et ce jusqu'à 65 000 exemplaires/h. Ceci est rendu possible grâce à des courroies de transport courtes et larges assurant un acheminement du produit très régulier. Le dispositif d'alignement intelligent du produit pour le pli d'équerre est garant d'un pliage impeccable. Très ergonomique, la plieuse ne nécessite aucune intervention manuelle. Le produit est freiné efficacement, avec une usure réduite, et amené précisément dans le sens du pliage dès la phase de freinage. L'ajustage du nouveau dispositif d'alignement est entièrement automatisé. Son fonctionnement est parfaitement fiable, quelques soient la vitesse de production et l'épaisseur des produits. On obtient ainsi une qualité de pliage constante, même en cas de variation de la vitesse. 



    Les points forts de la plieuse P3:

    • Commande en sortie par écran tactile
    • Ecran tactile offrant toutes les fonctions du pupitre 
    • Un seul pli d'équerre jusqu'à 65 000 ex/h
    • Système d'alignement intelligent
    • Tension pneumatique des courroies avec frein de retenue
    • Entretien réduit et conduite ergonomique

    Automatisation

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    Pour une imprimerie moderne, la mise en place d'un flux de production continu intégrant toute la chaîne de fabrication de la réception de la commande jusqu'à la livraison est de plus en plus indispensable. En raison de la diversité des parcs de machines et des programmes utilisés, il est toutefois généralement impossible de se rabattre sur une solution toute faite : le flux de production doit être configuré et optimisé à partir des composants disponibles sur le marché. KBA fournit avec LogoTronic et LogoTronic professional les outils adéquats et coopère en outre avec des éditeurs renommés de logiciels de gestion. Des solutions de mise en réseau intégrées basées sur JDF (Job Definition Format) sont possibles. 


    LogoTronic

    Toutes les presses labeur KBA sont équipées de la version de base de LogoTronic, qui transmet à la presse tous les principaux pré-réglages. Cette version de base comprend le module CIPLink (transfert des données CIP3/CIP4 pour le réglage de la machine) ainsi que la documentation en option des données relatives au papier et à l'encrage. La mise en réseau se fait généralement à partir du serveur de l'imprimerie. Les données concernant les zones d'encrage, le rouleau d'encrier et le barboteur sont transmises en vue du préréglage. 


    LogoTronic professional

    L'extension du pupitre avec LogoTronic professional permet d'assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage, la surveillance de la production, l'analyse systématique des données de production et l'intégration de systèmes de planification ou du service commercial en amont. Le système largement éprouvé exploite les données de production et de gestion pour des analyses particulièrement pertinentes, la prise en compte à la fois des données de la machine et de production apportant une grande transparence sur le fonctionnement de la rotative.  
    LogoTronic professional et la clé de voûte de la communication entre les presses KBA et le système de gestion des informations de chaque imprimerie. L'intégration de nouvelles machines KBA dans un système LogoTronic professional en place, avec des presses feuilles, rotatives pour journaux et labeur KBA est toujours possible et engendre de nouvelles synergies tout en offrant une plateforme unique commune. L'accès à la banque de données se fait directement ou par JDF en option. 

     

    PressWatch

    Avec ce module, le chef de fabrication peut avoir une vue d'ensemble en temps réel de tous les travaux en cours grâce à l'affichage des compteurs, des vitesses de roulage, des caractéristiques et de l'avancement des commandes, des messages machine et bien plus encore. 


    SpeedWatch

    Cette fonction génère elle aussi en temps réel une courbe temps/vitesse sur laquelle figurent tous les événements et messages signalés sur la rotative sélectionnée. Ces informations peuvent être consultées via Intranet ou Internet par toute personne autorisée. 


    JDFLink mit LogoTronic professional

    La conjugaison du KBA Logotronic professional par l'interface JDFLink avec le format transversal JDF offre les avantages suivants: 

    • continuité du flux : importation des données du travail dans le pupitre de la rotative à partir du logiciel de gestion: suppression du dossier

    • accès au Logotronic professional à partir de toutes les stations de travail raccordées 

    • réduction des mises en train grâce aux données de préréglage ou de renouvellement 

    • augmentation du temps de roulage productif par équipe 

    • diminution de la gâche 

    • efficience accrue et erreurs évitées par saisie unique des données

    • controlling amélioré par l'exactitude des données remontées de la fabrication: inutile de remplir les fiches d'attachement quotidiennes

    • meilleure vue d'ensemble par appel de toutes les données de la commande, du préréglage et du roulage

    • informations complètes et transparentes pour la direction

    Caractéristiques techniques

    Vitesse de production maximale 

    65.000 t/h

    Vitesse de bande maximale 

    11,4 m/s

    Développement 

    546 - 630 mm / (700 mm)

    Laize maximale 

    1.000 mm

    Grammages 

    36 - 200*) g/m²

    Durée du changement de plaques 

    ca. 1 min. **)

    Vitesse d'engagement de la bande avec chaîne 

    40 m/min


    *) avec coupeuse transversale, **) avec changeur automatique de plaques  

     


    Equipement de base

    • Dérouleur KBA avec débiteur intégré
    • Déplisseur
    • Groupes d'impression
    • Changeur de plaque semi-automatique
    • Mobile Operation Tableau (MOT)
    • Dispositif de lavage des blanchets
    • Dispositif d'alimentation en encre
    • Groupe de préparation de l'eau de mouillage
    • Dispositif de capture de bande (Baldwin)
    • Sécheur sans/aec postcombustion
    • Sécheur sans/avec groupe de rouleaux refroidisseurs intégré
    • Superstructure
    • Siliconeur
    • Guide-bande
    • Régulation du répérage couleurs
    • Régulation du registre de coupe
    • Dispositif de collage longitudinal
    • Plieuse à pointures P3
    • Perforatrice de plaques
    • Coudeuse pour plaques et blanchets métalliques

    Opera (Standard)

    • Pupitre KBA ErgoTronic
    • Réglage à distance des dispositifs d'encrage, de mouillage et des registres
    • Entraînement sans arbre longitudinal (KBA Drive Tronic)
    • Système de gestion de la production KBA LogoTronic
    • Intégration CIP3

    Equipements optionnels

    • Système d'amenée des bobines KBA Patras
    • Dispositif d'engagement de la bande à chaîne jusqu'au cône de pliage
    • Fonction de changement de repiquage
    • Chargeur automatique de plaques
    • Eclairage du pupitre
    • Pupitre réglable en hauteur
    • Réhumidificateur de bande
    • Réglage de la densité de l'encrage
    • Liaison transversale pour duplexage
    • Bâti en acier pour installation sur deux niveaux 
    • Cône secondaire
    • Module d'extension pour 2 x 8 pages
    • Cassette de coupe 4 x 4 pages
    • Dispositif de découpe et de perforation
    • Groupe de vernissage, vernissage UV et de gommage
    • Pré-plieuse
    • Coupeuse transversale
    • Groupe pneumatique
    • Groupe réfrigérant
    • Plieuse P3 sans pli delta ni pli double parallèle 

    Options Opera (supplémentaires)

    • Système de gestion de la production KBA LogoTronic professional
    • Préréglage automatique de la machine KBA EasyTronic
    • Intégration CIP4


    Sous réserve de modifications techniques et structurelles.

    Vidéo du produit: C16

    • KBA C16
    • C16 - Points forts
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    • C16 - Changement des plaques
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    • C16 - Flux de production