C32 - C80

Les points forts

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Les points forts en bref

  • Jusqu'à 50 000 tr/h pour une productivité élevée    
  • Gorge du cylindre minimale pour une consommation de papier réduite et davantage de souplesse au niveau du format
  • Changement des plaques entièrement automatique
  • Peignes automatiques KBA RollerTronic pour une maintenance réduite et une qualité constante
  • Encrages pelliculaires de dernière génération assurant un encrage précis et régulier
  • Entraînement continu sans arbre KBA DriveTronic
  • Barres de retournement et cône de pliage en porte-à-faux pour une accessibilité optimale
  • Plieuse P5 à conversion automatique pour toutes les principales variantes de production
  • Plieuse à pinces V5 variable unique en son genre pour la  production en format debout et travers
  • Système de tension des bandes innovant pour une usure réduite et un pliage précis avec les plieuses P5 et V5
  • Alignement entièrement automatique des produits pour le pli d'équerre pour les plieuses P5 et  V5
  • Coupeuse pour une productivité maximale
  • Technique de commande ultramoderne avec système de préréglage intelligent KBA LogoTronic
  • Intégration des processus basée sur JDF par KBA LogoTronic professional

Logistique Papier

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La commande électronique et le contrôle des différentes opérations sur des pupitres modernes constituent la clé de voûte du système.

De construction robuste, KBA Patras nécessite un entretien réduit et offre un excellent rapport prix-performances. L'optimisation de la logistique papier avec Patras se traduit par une réduction notable des coûts et de la gâche.

De la version manuelle du système d'amenée des bobines jusqu'à l'automatisation complète de la logistique papier, la conception modulaire permet l'adaptation optimale aux impératifs de votre production et à l'espace disponible.

Le dérouleur hautes performances KBA Pastomat avec entraînement central peut être intégré sans problèmes dans la logistique du papier automatisée.

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Les dérouleurs KBA sont tous dotés de bras porte-bobines indépendants réglables par moteurs et acceptent des bobines de papier de plus de 2 m de large et d'un poids dépassant 6 tonnes.

Le collage lors du changement de bobine s’effectue automatiquement à pleine vitesse de production. Grâce à la technologie sans courroie de Pastomat, la préparation au collage est simplifiée à l'extrême.

Les bras porte-bobines indépendants de série sur Pastomat sont réglables en continu par des moteurs électriques. La possibilité d'utiliser des bobines de papier de largeur différente assure une souplesse maximale pour les changements de fabrication.

Groupes d'impression

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Les quatre cylindres de table baladés à revêtement spécial permettent d'obtenir une répartition extrêmement précise de l'encre. L'intégration de tous les cylindres de table et des rouleaux d'encrier dans le système de stabilisation de la température de l'encrage garantit une température constante de l'encre pour une impression parfaite. Les circuits de l'eau de refroidissement sont réglables séparément.

Quatre rouleaux toucheurs, dont un baladé, assurent le transfert homogène de l'encre et de l'eau sur la plaque et évitent ainsi les phénomènes de doublage. La vitesse du rouleau d'encrier entraîné par un moteur électrique peut être réglée à partir du pupitre de commande central ou du pupitre ColorTronic. Des courbes d'accélération peuvent être enregistrées pour les rouleaux d'encrier et barboteurs.

Les grands encriers, dotés de traverses anti-flexion et positionnables avec précision peuvent être reliés à une centrale d'alimentation en encre. Les lames d'encrier, subdivisées en segments, permettent un préréglage centralisé ou le réglage à distance à partir du pupitre ColorTronic. La liaison numérique avec le prépresse en vue du préréglage est standard.

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Pour des raisons à la fois économiques et écologiques, le dispositif de mouillage est prévu pour l'impression sans alcool. Le barboteur caoutchouc entraîné par moteur électrique, le rouleau chromé baladé pour le transfert du liquide de mouillage et le toucheur-mouilleur baladé de grand diamètre permettent d'obtenir très rapidement l'équilibre encre/eau au démarrage de la machine. Le rouleau toucheur du dispositif de mouillage suit, de même que les toucheurs-encreurs, le réglage diagonal du cylindre porteplaque; il est mis en et hors pression par le système pneumatique lors des changements de fabrication. Le bac d'eau de mouillage maintient la température du liquide constante et homogène sur toute la largeur grâce à une double paroi isolante et à un double circuit d'alimentation. Un dispositif électronique assure la surveillance de la température et du niveau du liquide de mouillage.

Changeur de plaques automatique

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Les rotatives KBA à double développement sont conçues pour une productivité maximale. Le changement entièrement automatique des plaques réduit la mise en train et les arrêts machine. Très fiable et ne nécessitant qu'un entretien réduit, il a fait ses preuves sur les rotatives labeur et presse.

Chaque unité d'impression étant dotée de deux moteurs AC, le changement des plaques peut être effectué simultanément sur l'encrage supérieur et inférieur ainsi que sur tous les groupes. Et ce n’est pas tout. Le concept d'entraînement permet aussi le réglage précis et rapide du registre circonférentiel sans intervention mécanique. Les moteurs électriques réalisent cette opération avec une précision bien supérieure à celle des systèmes de réglage mécaniques.

Grâce aux deux moteurs par unité d'impression, la force de freinage et d'accélération est beaucoup moins élevée que sur les systèmes à moteur unique qui sont actuellement les plus répandus. Cette avancée technologique réduit en outre le nombre de pièces soumises à des contraintes mécaniques et diminue d'autant l'entretien nécessaire. Les unités d'impression refroidies à l'eau assurent une impression très stable même en cas d'utilisation intensive.

La gorge de serrage minimale sur les cylindres porte-plaques et porte-blanchets permet de réduire le développement, et par conséquent la consommation de papier, tout en améliorant la qualité d'impression puisque les vibrations parasites à vitesse élevée sont éliminées.

Les cylindres porte-blanchets en acier massif nickelé par procédé toraxier et les cylindres porte-plaques, de finition identique, sont équilibrés dynamiquement ; les paliers à trois bagues sans jeu ne nécessitent aucun entretien. Des cordons larges en acier spécial assurent une marche silencieuse et prolongent la durée de vie de la machine. Le serrage uniforme du blanchet est effectué par deux broches. Le réglage du registre latéral, circonférentiel et diagonal à partir du pupitre réduit le temps de calage et la gâche.

Verrouillage des rouleaux

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KBA RollerTronic procède au réglage et à l'ajustage automatique de tous les rouleaux d'encrage en l'espace de deux minutes sur simple pression sur une touche du pupitre. Le réglage manuel des rouleaux, opération fastidieuse et coûteuse impliquant des arrêts machine de plusieurs heures, appartient ainsi au passé.

Un réglage optimal des rouleaux garantit un transfert de l'encre homogène sur toute la largeur du rouleau. Par ailleurs, l'usure des rouleaux est nettement réduite et les cycles de regommage, très coûteux, sont plus espacés car KBA RollerTronic prévient efficacement l'usure inégale des rouleaux en assurant une parfaite linéarité.

Le réglage correct des rouleaux réduit les coûts d'entretien, abaisse la consommation d'énergie et assure des conditions de production toujours optimales.

Les points forts de RollerTronic :

  • Coûts d'entretien nettement réduits
  • Regommage nettement moins fréquent
  • Rendement énergétique amélioré
  • Stabilité du processus accrue
  • Conditions d'impression optimales

Superstructure

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Le guidage optimisé des rubans par les barres de renvoi améliore le défilement de la bande et les préréglages possibles. Les rubans ayant une longueur à peu près identique, la tension de la bande est homogène dans les différents rubans. Le passage des rubans clairement défini accélère le préréglage des éléments de la superstructure même pour des fabrications réalisées pour la première fois sur la machine.

Les barres de retournement microporeuses brevetées sont une exclusivité KBA qui a fait ses preuves. En réduisant nettement la consommation d'air comprimé, elles permettent une économie d'énergie précieuse. En cas de changement de laize, aucun réglage n’est nécessaire. Les barres de retournement antisalissures assurent la stabilité du défilement des rubans sur un mince coussin d'air.

En combinaison avec les équipements optionnels tels que système de refente intermittent, agrafeuse de rubans et de cahiers, unités de collage et de siliconage, ou encore dispositif de refente en sortie de plieuse, on obtient une extrême souplesse de production et une diversité de produits bien adaptée à la demande actuelle du marché.

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Les groupes de coupe sont réglables indépendamment les uns des autres par moteur à partir du pupitre et prééquipés pour l'aspiration des poussières. L'entrejeu parfaitement réglé entre la lame supérieure et la lame inférieure permet d'obtenir l'effet de cisaillement souhaité, et donc une coupe très nette avec une faible usure des lames et générant peu de poussière.

Les entraînements directs des rouleaux d'appel à régulation électrique assurent une tension constante de la bande. Les préréglages et ajustements, effectués à partir du pupitre, réduisent considérablement la durée du réglage et de la mise en train. Avant l'entrée dans la superstructure, la bande de papier est amenée à température ambiante par des rouleaux refroidisseurs. Les angles de passage très enveloppants du groupe de rouleaux refroidisseurs KBA à quatreou cinq rouleaux assurent une efficacité optimale qui contribue à abaisser la consommation d'eau de refroidissement et d'énergie. Des sécheurs à air chaud à groupe de rouleaux refroidisseurs intégré sont disponibles en option.

Plieuse

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Plieuse rapide à picots P5

Cette unité hautes performances est modulable : à vous de décider ce qui est nécessaire pour votre entreprise et vos marchés.

La version de base permet de réaliser des produits avec premier pli croisé et pli d'équerre en production double ou accumulée. Le double pli d'équerre ainsi que le passage du pli d'équerre supérieur dans la sortie du pli d'équerre inférieur sont standard. L'équipement de base comprend également la perforation longitudinale et transversale. Le niveau d'extension suivant est la sortie séparée pour les produits avec pli croisé. Le troisième niveau d'extension permet le deuxième pli croisé parallèle. Une agrafeuse de cahiers est également proposée en option.

Compte tenu de la multitude de variantes possibles, le préréglage automatisé sûr et facile, de même que le changement de pli à partir du pupitre raccourcissent la mise en train et la conversion à chaque niveau d'extension. Avec la plieuse P5, vous disposez de toute la réactivité nécessaire pour faire face aux nouvelles tendances du marché et proposer à vos clients de nouvelles formules originales.

Le passage motorisé du premier au deuxième pli croisé ainsi que le pli d'équerre constitué d'un module unique recèlent des avantages notables puisqu'ils permettent une conversion très rapide aux différentes variantes de pliage. La perforation longitudinale et transversale peut être ajustée en cours de fabrication en profondeur et en largeur ainsi qu'en profondeur et dans le sens circonférentiel afin d'adapter la perforation et la précision du pli au type de papier et aux conditions de production sans générer de gâche importante.

Les plieuses P5 ont été optimisées avec des bandes courtes à passage large assurant un transport des produits très régulier.

Le système pneumatique de tension des bandes prévient efficacement l'allongement et assure une tension constante. Du fait de l'usure réduite, les intervalles d'entretien sont plus espacés. La tension des bandes peut en outre être modifiée en cours de fabrication.

L'alignement des produits entièrement automatique pour le pli d'équerre, déjà mis en aeuvre avec succès sur la C16, est également présent sur la nouvelle génération de machines KBA à double développement avec les plieuses P5 et V5. Le produit est freiné efficacement, avec une usure réduite, et amené précisément dans le sens du pliage dès la phase de freinage.

L'ajustage du dispositif d'alignement est entièrement automatisé. Il est extrêmement fiable quelles que soient la vitesse de production et l'épaisseur des produits. On obtient ainsi une qualité de pliage constante, même en cas de variation de la vitesse.

La plieuse P5 satisfait de façon exemplaire aux exigences de souplesse de production, de conversion ultrarapide, de haute précision du pli, de fiabilité élevée avec une maintenance réduite ou encore une conduite simplifiée.

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Plieuse à pinces V5 à format variable

La plieuse à pinces V5 variable permet de passer outre les contraintes souvent imposées par le format fixe des rotatives en autorisant le façonnage des feuilles en sens fibres
comme en sens travers d'une seule et même machine.

Un argument décisif pour bien des utilisateurs de rotatives KBA à double développement. L'expertise dont bénéficie
la V5 repose sur l'expérience de longue date de KBA en matière de plieuses pour l'héliogravure.

Sur une C72 par exemple, la plieuse à pinces V5 permet de passer de 72 pages A4 sens fibres à 96 pages proches A4 sens travers. Un atout sérieux pour se démarquer sur un marché très disputé. La V5 apporte ainsi une réponse pertinente à la situation de concurrence croissante sur le marché du labeur.

Pour tirer parti de cette variabilité accrue, la superstructure de la rotative doit être équipée pour un grand nombre de rubans. Les cylindres de coupe de la V5 situés en amont permettent des longueurs de coupe variables, par exemple 620 et 413,3 mm. Bien entendu, on retrouve sur la V5 toutes les principales caractéristiques techniques de la P5, notamment l'utilisation systématique d'entraînements directs.

Grâce à la V5, il est possible d'optimiser le taux de charge de la rotative en diversifiant les produits fabriqués plutôt qu'en cassant les prix, et de conserver ainsi une meilleure rentabilité. Le large éventail de produits assure à l'exploitant une meilleure réactivité face aux demandes des clients et un positionnement fort sur le marché.

Avec la V5, l'imprimeur labeur dispose d'une plieuse offrant de nombreux avantages, qui lui garantit une marge de manaeuvre appréciable sur un marché très concurrentiel. Dans certains cas, il sera même possible de renoncer à investir dans une seconde machine en sens travers, avec, à la clé, des répercussions positives sur les prix lorsque la production met à profit les formats variés réalisables avec la plieuse.

Coupeuse

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La coupeuse KBA abaisse de manière significative les coûts d'investissement et de fabrication. Sur la coupeuse, tous les éléments sont en rotation. Les effets de freinage résultant de changements de direction étant ainsi supprimés, des vitesses élevées sont possibles en particulier pour les produits à faible pagination.

En même temps qu'il réduit radicalement les coûts d'investissement et de fabrication, ce principe de construction assure un gain de productivité considérable. Dans certains cas, la coupeuse, qui optimise la production des 4, 8, 12 et 16 pages, peut constituer une alternative intéressante aux plieuses labeur KBA.

Principales caractéristiques

  • Coupe à 1/3 ou 1/4 de circonférence
  • Deux triangles d'engagement, déplaçables en sens transversalet longitudinal
  • Largeur d'entrée variable
  • Rognage longitudinal variable par rapport au bec du triangle
  • Dispositif de séparation vers les moulinets

Automatisation

KBA ErgoTronic

Le pupitre de la nouvelle série C représente la symbiose parfaite entre fonctionnalité et esthétique. Il centralise toutes les commandes essentielles à la fabrication, y compris la conversion automatique de la plieuse. Les masques de saisie bien structurés avec textes en clair affichés sur l'écran tactile facilitent le pilotage par l'opérateur.

KBA SupportOnline

Au service des utilisateurs 24 h/24, l'équipe d'assistance technique par téléphone de KBA est toujours prête à vous apporter une aide compétente rapide en cas de problème. La série C est reliée en réseau ou bien par Internet à l'ordinateur du SAV de KBA. De cette manière, il est possible d'effectuer un diagnostic rapide en cas de défaillance et d'intervenir dans les meilleurs délais.

KBA ColorTronic

Le pupitre ColorTronic, à partir duquel est effectué le réglage optimal de l'encrage, est le poste de travail central du conducteur. Le système de préréglage du profil d'encrage fait partie des équipements standard. Le profil couleur réglé, indiqué par un bargraphe à diodes, peut être corrigé rapidement.

KBA CIPLink

CIPLink, le convertisseur CIP3 permettant l'importation des données du prépresse, fait partie de KBA LogoTronic. Les fichiers CIP3 sont transférés directement par le réseau local. L'intégration de fichiers CIP4 est également possible en option.

KBA EasyTronic

Le système de préréglage automatique KBA EasyTronic accroît la productivité de la machine et contribue à une réduction significative de la gâche. Il comprend notamment la mise en tension rapide de la bande, le préréglage automatique des lames, des barres de retournement, des rouleaux de registre et du triangle de la plieuse lors de la mise en train d'un nouveau travail, le lavage en fin de roulage en fonction des exigences de la production ou le préencrage selon les paramètres prédéfinis. En option, tous les organes de la superstructure et de la plieuse peuvent être préréglés à partir des données issues du prépresse. Il suffit d'appuyer sur une seule touche pour donner l'ordre de démarrage et d'arrêt optimisés, ou pour lancer le calage.

LogoTronic

Toutes les machines labeur KBA sont équipées de série de la version de base de LogoTronic, qui assure la transmission à la machine des principaux préréglages. Cette version de base comprend le module CIPLink ainsi que l'enregistrement en option des données relatives au papier et à l'encrage. La mise en réseau se fait généralement à partir du système informatique de l'imprimerie (serveur). Les données concernant les zones d'encrage, le rouleau d'encrier et le barboteur sont transmises en vue du préréglage.

LogoTronic professional

L'extension du pupitre avec le système de gestion de la production ouvert LogoTronic professional permet d'assurer le flux numérique des données du dossier et de préréglage, le contrôle de la production, l'analyse systématique des données de production et l'intégration de systèmes de planification ou des ordinateurs du service commercial en amont. Le système largement éprouvé exploite les données de production et de gestion pour des analyses particulièrement pertinentes, la prise en compte à la fois des données de la machine et des données d'exploitation apportant une grande transparence au niveau du process.

LogoTronic professional est un maillon important de la chaîne de communication entre les presses KBA et le système de gestion des informations d'une imprimerie. L'intégration de nouvelles machines KBA dans un système LogoTronic professional en place, avec des presses feuilles, rotatives pour journaux et labeur KBA, possible à tout moment, engendre de nouvelles synergies tout en offrant une plateforme unique commune à tous les systèmes d'impression de l'entreprise. L'accès à la base de données se fait soitdirectement, soit en option par JDF.

PressWatch

Le module PressWatch de LogoTronic fournit une vue d'ensemble de tous les travaux en cours pour le planning de production. Positions des compteurs, vitesses d'impression, données du travail, avancement, messages machine etc. sont affichés en temps réel.

SpeedWatch

SpeedWatch génère également en temps réel un diagramme temps/vitesse sur lequel figurent tous les évènements et messages de la machine sélectionnée. Toutes ces informations peuvent être consultées par les personnes autorisées via l'Intranet de l'entreprise ou Internet.

JDFLink avec LogoTronic professional

La connexion de LogoTronic professional via l'interfac JDFLink avec le flux JDF global présente les avantages suivants :

  • Automatisation continue du flux de production (importation des données du travail du logiciel de gestion sur le pupitre de la rotative et suppression du dossier de fabrication)
  • Accès à LogoTronic professional à partir de tous les postes de travail reliés
  • Accélération de la mise en train grâce aux données de préréglage ou de remise sous presse
  • Davantage de temps de roulage productif par équipe
  • Gâche minimisée
  • Efficacité accrue et réduction des risques d'erreur grâce à la saisie unique des données
  • Contrôle de gestion amélioré grâce aux remontées d'information précises concernant les machines et la production (aucune fiche journalière à remplir)
  • Meilleure vue d'ensemble grâce à l'affichage de toutes les données d'un travail, des données de préréglage et de roulage
  • Informations complètes et transparentes pour la direction

Caractéristiques techniques

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C40

C48

C56

C64

C72

C80

Développements* en mm       

1066-1260 

Laize* max. mm    

1000

1075

1450

1680

1905

1980

2280

Vitesse  de production max. tr/h   

45000**

* Autres développements et laizes sur demande, ** En option 50 000 tr/h   

Équipement de base

  • Dérouleur KBA
  • Débiteur KBA
  • Déplisseur              
  • Groupes d'impression
  • Dispositif de lavage des blanchets         
  • Groupe de préparation de l'eau de mouillage
  • Dispositif de capture de bande              
  • Sécheur sans/avec postcombustion
  • Groupe de rouleaux refroidisseurs KBA         
  • Superstructure avec pont de retournement
  • Siliconeur              
  • Guide-bande
  • Régulation du repérage couleurs              
  • Système de régulation d'encrage
  • Régulation du registre  de coupe              
  • Plieuse P5 à conversion automatique
  • Coudeuse

Opera (standard)

  • Système de gestion de la production KBA LogoTronic
  • Pupitre (KBA  ErgoTronic)    
  • Réglage à distance des dispositifs d'encrage, de mouillage et des registres (KBA ColorTronic)    
  • Entraînement sans arbre longitudinal (KBA DriveTronic)
  • Intégration CIP3

Opera (options supplémentaires)

  • Système de gestion de la production KBA LogoTronic professional
  • Transfert des données online (KBA CIPLink)
  • Intégration JDF/CIP4

Équipements optionnels

  • Systèm automatique d'amenée des bobines KBA Patras A    
  • Dispositif d'alimentation en encre
  • Sécheur à post-combustion intégrée         
  • Éclairage du pupitre
  • Pupitre réglable en hauteur              
  • Réhumidificateur de bande
  • Liaison transversale pour duplexage         
  • Bâti acier pour installation sur deux niveaux
  • Ponts de retournement              
  • Triangle secondaire
  • Dispositif de collage longitudinal             
  • Plieuse V5 à format variable
  • Coupeuse (cutter)              
  • Agrafeuse
  • Dispositif de vernissage et de gommage         
  • Plieuse à soc
  • Groupe pneumatique              
  • Groupe réfrigérant