Rapida 185 / 205

Mettifoglio e immissione

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Mettifoglio DriveTronic

  • Funzioni di movimentazione sul mettifoglio pilotate da 4 servomotori con corsa della pila in continuo con adattamento pneumatico della corsa (carta/cartone)
  • Neutralizzazione dell’elettricità statica del getto d’aria di soffiatura e separazione
  • Regolazione automatica dei bordi laterali della pila
  • Impostazione automatica del formato
  • Scansione dei bordi anteriori della pila con regolazione pneumatica in altezza del separatore di fogli
  • Correzione dei fogli disallineati sul separatore di fogli durante la produzione    

Tavola mettifoglio a nastri aspiranti

  • Tavola mettifoglio a nastri aspiranti in lamiera strutturata inossidabile antistatica con due nastri aspiranti e sistema multicamere a depressione
  • Rallentamento della corsa del foglio a comando elettronico per un’ottimale velocità di appoggio del foglio    

Alimentazione

  • Accelerazione del foglio alla velocità macchina
  • Regolazione motorizzata remota della linea di alimentazione e altezza delle squadre di copertura    

Schermo touch

  • Schermo touch con tasti di selezione rapida per un comando sicuro e intuitivo della macchina    

Squadra laterale a trazione pneumatica

  • Trazione senza marcatori
  • Sistema di aspirazione multicamere per l’adattamento a materiali diversi
  • Integrazione nell’impostazione automatica del formato    

Controllo dei fogli

  • Sensore di doppi fogli ad ultrasuoni
  • Opzionale: controllo di doppi fogli capacitivo, per materiali disomogenei
  • Sensore di fogli multipli
  • Sensore ottico dei fogli fuori squadra e del guidacarta laterale
  • Sensore ottico della squadra frontale con dispositivo di arresto per smarginamento a comando elettro-pneumatico
  • Dispositivo meccanico di bloccaggio di corpi estranei

Gruppo stampa

gussbox
Principio di costruzione

  • Elevata resistenza alla torsione e stabilità grazie al corpo fuso monoblocco
  • Treno di ingranaggi continuo per un’elevata stabilità di funzionamento e precisione
  • Struttura a più gruppi; posizione dei cilindri a ore 7
  • Rivestimento anticorrosivo delle camicie dei cilindri
  • Precisione di rotazione tra i cilindri portalastra e portacaucciù grazie alle corone di controllo e al supporto privo di gioco
  • Dispositivo di pulizia delle corone di controllo
  • Lubrificazione centralizzata nei punti di ingrassaggio principali    

Conduzione dei fogli

  • Cilindri di contropressione a doppia grandezza e sistemi di trasferimento per una corsa sicura dei fogli di diverso materiale
  • Guidafoglio a comando pneumatico  e delicato tramite dispositivi di soffiaggio  e lamiere guidafoglio tipo Venturi      

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Sistema di pinze universale

  • Non occorre l’adattamento allo spessore dei vari materiali di stampa
  • Punta delle pinze con rivestimento ceramico e barre di appoggio strutturate per la massima coesione, gli appoggi delle pinze sono scanalati con inserti in materiale sintetico flessibile per elevato coefficiente di attrito e scarsa usura.
  • Punte e barre di appoggio delle pinze intercambiabili singolarmente    

FAPC (Fully Automatic Plate Change)

  • Cambio delle lastre in 2 cicli
  • Barre di serraggio posteriori divise in tre    

Regolazione della messa a registro

  • Messa a registro a distanza dei registri laterali, circonferenziali e diagonali
  • Registro diagonale tramite l’inclinazione del cilindro di trasferimento
  • Opzionale: ErgoTronic ACR per un controllo ed una correzione automatici ed esatti di messa a registro

Inchiostrazione

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Calamaio ColorTronic

  • Settori zonali con bordi in metallo duro e duttore inchiostro rivestito in ceramica
  • Regolazione a distanza della racla del calamaio
  • Elevata riproducibilità grazie al dosaggio dell’inchiostro non usurabile
  • Numero di giri del rullo del calamaio a velocità compensata    

Walzen 205
Gruppo inchiostratore

  • Nuovo gruppo inchiostratore a reazione più rapida
  • Cadenza e bloccaggio del prenditore di inchiostro regolabili a distanza
  • Separazione delle linee di inchiostro disinnestando la pressione
  • Regolazione variabile a distanza del punto di intervento della macinatura a macchina in funzione
  • Macinatura laterale dei rulli di inchiostrazione della lastra
  • Cilindro macinatore predisposto per la regolazione della temperatura gruppo inchiostratore
  • Notevole riduzione dell’usura dei rulli e dei tempi di allestimento accoppiando e disaccoppiando separatamente i gruppi inchiostratori      

Gruppo di bagnatura

  • Nuovo gruppo di bagnatura ad alimentazione continua Varidamp a velocità compensata per uno stabile equilibrio acqua-inchiostro
  • Motore differenziale per prevenire la formazione di capperi, regolabile durante la produzione    

Lavarulli

  • Programmazione individuale e comando centralizzato dei programmi di lavaggio
  • Dispositivo di lavaggio per utilizzo alternato inchiostri    

Dispositivo di lavaggio combinato per caucciù, cilindro stampa e cilindro lastra

  • Indicazione del consumo di caucciù
  • Programmazione individuale e comando centralizzato dei programmi di lavaggio
  • Dispositivo di lavaggio per utilizzo alternato inchiostri      

Funzione Stampa Pulita

  • Scarico mirato dell’inchiostro residuo  dalla lastra e dal caucciù
  • Riduzione dei tempi di lavaggio del caucciù
  • Aumento della stabilità della produzione con materiali sottili

Torre di verniciatura

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Sistema a camera a racla

  • Camera a racla per un’applicazione della vernice costante e uniforme
  • Opzionale: dispositivo di sostituzione del rullo retinato (gru) per rapidità e facilità di cambio    

Alimentazione della vernice

  • Alimentazione per vernici a dispersione e UV in circuiti separati
  • Comando centralizzato per pulizia completamente automatica per vernici a dispersione e UV
  • Eccellente risultato della pulizia per un riutilizzo immediato del sistema di verniciatura    

Cambio delle lastre di verniciatura

  • Cambio automatizzato delle lastre di verniciatura
  • Regolazione a distanza della pressione di stampa
  • Regolazione a distanza dei registri laterali, circonferenziali e diagonali

Sistemi di essiccazione

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Forno Grafix IR/aria calda

  • Irradiatore con una densità di potenza IR di 60 W/cm
  • Sostituzione della lampada senza attrezzi
  • Temperatura della pila e comando dei forni regolato automaticamente
  • Utilizzabile come forno finale, intermedio o nel gruppo di essiccazione    

Forno Grafix UV

  • Lampade UV con una densità di potenza UV di 160 W/cm (regolabile in continuo)
  • Sostituzione della lampada senza attrezzi
  • WashTronic per una maggiore produttività e la massima durata delle lampade UV

Uscita

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Conduzione dei fogli

  • Camma di apertura pinze a velocità compensata per supporti di stampa diversi
  • Tubi soffianti e ponti di ventole per un appoggio delicato dei fogli
  • Protezione della zona di pericolo mediante barriere fotoelelettriche a norma  

Touch screen

  • Touch screen con tasti di selezione rapida per un comando sicuro e intuitivo della macchina    

Frenafogli

  • Rullo aspirante con preaspiratori e velocità variabile per un appoggio preciso dei fogli
  • Regolazione automatica del formato
  • Anelli di aspirazione regolabili individualmente      

Polverizzatore antiscartino

  • Dosaggio della polvere a velocità compensata e secondo il formato  

Sistema di aspirazione

  • In collegamento con l’impianto di aspirazione del cliente per evitare emissioni di ozono e SOV nocive alla salute  

Torre di essiccazione

  • Impiego di una sottostruttura gruppo stampa come tratto di essiccazione
  • Aumento della produttività tramite tempi di essiccazione brevi
  • Distanza breve e costante dalla superficie di essiccazione per alta efficienza nell’utilizzo energetico

Dispositivi non-stop

Mettifoglio

  • Opzionale: dispositivo non stop con barre singole per rapido cambio della pila manuale
  • Opzionale: rastrelliera continua completamente automatica con sensori di controllo per il sollevamento e l’unione delle pile
  • Possibilità di ingresso e uscita della pila su tre lati    

Uscita

  • Possibilità di funzionamento non stop a piena velocità di produzione
  • Opzionale: l’avvolgibile abbassabile si inserisce automaticamente nella zona della pila
  • Sensori di controllo del sollevamento e dell’abbassamento delle pile principale e secondaria    

Opzionale: logistica

  • Interconnessione di comando macchina, sistemi automatici continui e alimentazione dei pallet per una stampa efficiente
  • Moduli logistici collaudati disponibili
  • Approntamento di soluzioni dettagliate specifiche per ogni cliente
  • Possibilità di alimentazione carta senza bancali

Pulpito e Workflow

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Pulpito ErgoTronic Professional

  • Touch screen 19“ TFT  per il comando ergonomico di tutte le funzioni della macchina
  • Interfaccia USB per il rapido scambio dei dati ordine
  • Dosaggio inchiostro ColorTronic con indicazione a barre sul pulpito e sul monitor delle zone di inchiostrazione
  • Regolazione in altezza motorizzata del pulpito di comando con funzione Memory e deposito fogli inclinabile
  • Alimentazione corrente continua del pulpito al fine di evitare oscillazioni di tensione in caso di blackout
  • Modulo di manutenzione remota integrato      

Funzioni del pulpito di comando

  • Programma di cambio lavoro per la preimpostazione automatica degli ordini
  • Memorizzazione in base all’ordine specifico di tutti i parametri macchina rilevanti per ordini in serie
  • Preimpostazione del formato e dello spessore del supporto di stampa
  • Preimpostazione di tutte le regolazioni di soffiatura specifiche per il supporto di stampa
  • Preimpostazione di tutte le regolazioni di inchiostrazione ColorTronic specifiche per il supporto di stampa
  • Messa a registro a distanza
  • Preimpostazione e attivazione funzioni di lavaggio
  • Controllo di tutte le periferiche (escluso logistica/forni di altri costruttori)
  • Indicazione di manutenzione    

LogoTronic

  • Soluzione integrata per workflow flessibile
  • CIPLink per la preimpostazione delle zone di inchiostrazione tramite dati CIP3    

LogoTronic Professional

  • Sistema di gestione completo per le macchine da stampa KBA:
  • Interfaccia CIP4 con il sistema MIS
  • Gestione degli ordini
  • Preimpostazione della macchina
  • Dati principali compreso il database inchiostri centrale
  • PressWatch per la rappresentazione grafica dell’intera produzione
  • SpeedWatch per la rappresentazione grafica dello svolgimento dell’ordine
  • Creazione di protocolli

Dati tecnici

Formato del foglio

RA185

RA205

Massimo 

1.300 x 1.850 mm

1510 x 2.050 mm

Minimo

900 x 1.350 mm

900 x 1.350 mm

Formato di stampa

Massimo

1.290 x 1.850 mm

1.490 x 2.050 mm

Supporti di stampa

Standard

0,1 – 0,6 mm

0,1 – 0,6 mm

Con dotazione cartone

fino 1,2 mm

fino 1,2 mm

Con dotazione cartone microonda

fino  1,6 mm

fino  1,6 mm

Velocità di stampa

Fino a 6 gruppi di stampa

11.000 fogli/h

9.000 fogli/h

Altezza pila

Mettifoglio

1.400 mm

1.400 mm

Uscita

1.100 mm

1.100 mm

Formato lastre e caucciù

Formato delle lastre

1.425  x 1.860 mm

1.560 x 2.060 mm

Inizio copia

72 mm

44 mm

Formato del caucciù

1.600 x 1.890 mm

1.655 x 2.090 mm

Con riserva di modifiche